Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu đầu tư dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh nhưng chưa biết cần những thiết bị nào, công suất bao nhiêu và nên lựa chọn dây chuyền tự động hay bán tự động, việc tìm hiểu kỹ cấu hình cùng Belota ngay từ đầu sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chế phát sinh trong quá trình vận hành. Tùy quy mô nhà máy, sản lượng cần đạt và loại giấy muốn sản xuất, dây chuyền có thể được thiết kế với các mức độ tự động hóa khác nhau, từ các máy riêng lẻ đến hệ thống liên hoàn gồm máy xả cuộn, máy dập nổi - cuộn giấy, máy cắt, máy đóng gói và hệ thống vận chuyển.
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh là gì?
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh là hệ thống thiết bị dùng để gia công các cuộn giấy khổ lớn thành những cuộn giấy được đóng gói gọn gàng, sẵn sàng cho người tiêu dùng. Từ việc cuộn lại, cắt đến làm lõi và đóng gói cuối cùng, mỗi bước đều dựa vào một máy móc chuyên dụng được thiết kế để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán của sản phẩm.
Và quan trọng hơn hết, để dây chuyền vận hành trơn tru, băng tải được sử dụng để vận chuyển cuộn giấy và bán thành phẩm giữa các công đoạn, giúp quá trình sản xuất diễn ra liên tục, giảm thao tác thủ công và duy trì tốc độ ổn định. Belota tự hào với nhiều năm kinh nghiệm trong thiết kế, gia công và cung cấp băng tải cho dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh, đáp ứng yêu cầu vận chuyển cuộn giấy, lõi giấy và sản phẩm qua từng công đoạn.
Tìm hiểu dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh chuẩn
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh bắt đầu từ quá trình xử lý gỗ nguyên sinh hoặc giấy tái chế để tạo ra bột giấy, sau đó bột được tạo màng, ép, sấy và cuộn thành Jumbo Reel. Đây là dạng cuộn giấy khổ lớn được đưa vào dây chuyền gia công để tạo thành các cuộn giấy vệ sinh hoàn chỉnh. Trong quá trình này, băng tải được bố trí tại nhiều vị trí để vận chuyển cuộn giấy, lõi carton và thành phẩm giữa các thiết bị, giúp dây chuyền hoạt động liên tục và giảm thao tác thủ công.
Xả cuộn giấy khổ lớn
Cuộn giấy khổ lớn (Jumbo Reel) được đưa lên máy xả cuộn để cung cấp giấy liên tục cho dây chuyền gia công. Tùy yêu cầu thành phẩm, máy có thể sử dụng một hoặc nhiều cuộn giấy để tạo giấy vệ sinh 2 lớp, 3 lớp hoặc nhiều lớp. Ở công đoạn này, hệ thống kiểm soát lực căng giúp giấy được kéo ổn định, hạn chế tình trạng nhăn, lệch biên hoặc đứt giấy trong quá trình chạy máy.
Cuộn giấy khổ lớn (Jumbo Reel) được đưa lên máy xả cuộn
Gộp nhiều lớp giấy
Nếu sản phẩm yêu cầu nhiều lớp, các lớp giấy được dẫn qua hệ thống gộp lớp để tạo thành một dải giấy thống nhất. Việc kiểm soát độ căng và vị trí từng lớp giúp các lớp giấy nằm đúng biên, hạn chế xô lệch khi chạy qua các công đoạn tiếp theo. Số lớp giấy thường được lựa chọn dựa trên yêu cầu về độ dày, độ mềm, khả năng thấm hút và phân khúc sản phẩm.
Máy dập nổi giấy vệ sinh
Sau khi gộp lớp, giấy được vận chuyển bằng các dây đai dẹt đi qua cụm dập nổi (Embossing). Các trục dập tạo hoa văn hoặc họa tiết theo thiết kế trên bề mặt giấy. Dập nổi không chỉ tạo hình thức đặc trưng cho sản phẩm mà còn giúp tăng độ phồng của giấy, tạo khoảng không giữa các lớp và hỗ trợ cải thiện cảm giác mềm cũng như khả năng thấm hút.
giấy được vận chuyển bằng các dây đai dẹt đi qua cụm dập nổi (Embossing)
Đục lỗ chia tờ
Tiếp theo, giấy được đưa qua cụm đục lỗ (Perforation). Dao hoặc trục đục lỗ tạo các đường răng cưa cách đều nhau trên toàn bộ chiều ngang cuộn giấy.
Khoảng cách giữa các đường đục được cài đặt theo kích thước tờ giấy thành phẩm. Nhờ đó, người sử dụng có thể dễ dàng xé từng tờ mà không cần dùng lực quá lớn.
Cuộn giấy thành log
Dải giấy sau khi dập nổi và đục lỗ được đưa vào máy cuộn lõi. Giấy được quấn liên tục quanh lõi carton để tạo thành các cuộn dài, thường gọi là log.
Sau khi cuộn, các log được đưa ra khỏi máy và chuyển sang khu vực cắt. Tại những dây chuyền có mức tự động hóa cao, băng tải con lăn hoặc băng tải chuyên dụng có thể được sử dụng để vận chuyển log giữa máy cuộn và máy cắt, giúp kiểm soát dòng sản phẩm liên tục.
Cuộn giấy thành log
Máy tạo lõi giấy
Lõi giấy là bộ phận giữ định hình cho cuộn giấy vệ sinh. Doanh nghiệp có thể sử dụng lõi mua sẵn hoặc đầu tư thêm máy sản xuất lõi giấy để chủ động nguồn cung. Máy tạo lõi sử dụng các dải giấy được quấn và kết dính liên tục để tạo thành ống có đường kính theo yêu cầu.
Trong quá trình này, dây đai xoắn ống giấy là bộ phận quan trọng, có nhiệm vụ tạo lực ma sát và truyền chuyển động để các lớp giấy được cuốn xoắn quanh trục lõi. Dây đai giúp duy trì tốc độ cuốn ổn định, đồng thời hỗ trợ kiểm soát độ căng và độ chặt của ống giấy trong quá trình tạo lõi. Tùy thiết kế máy, dây đai có thể được lựa chọn theo chiều rộng, chiều dài, độ dày và vật liệu phù hợp với tốc độ vận hành và kích thước lõi.
Máy tạo lõi giấy
Máy cắt cuộn giấy
Sau khi cuộn thành cây giấy dài, sản phẩm được đưa đến máy cắt bằng băng tải vận chuyển cây giấy. Tại cụm cắt, dây đai PU tròn hỗ trợ kéo, dẫn hướng và truyền động cho cây giấy. Máy sử dụng dao cắt chuyên dụng để chia cây giấy thành các cuộn có kích thước theo quy cách, sau đó chuyển sang công đoạn đóng gói.
Máy cắt cuộn giấy
Đóng gói và xuất xưởng
Các cuộn đạt yêu cầu được đưa vào máy đóng gói để bọc bằng màng nhựa hoặc vật liệu bao bì phù hợp. Tùy quy cách, sản phẩm có thể được đóng thành lốc 4, 6, 12, 24 cuộn hoặc theo yêu cầu của nhà sản xuất. Sau khi đóng gói, các lốc giấy được xếp vào thùng carton, chất lên pallet và cố định bằng màng co trước khi đưa vào kho hoặc vận chuyển đến khách hàng.
Đóng gói và xuất xưởng
Vai trò của băng tải, dây đai trong dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh
Trong dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh, băng tải, con lăn, dây đai và dao cắt là những vật tư được sử dụng tại nhiều công đoạn như xả cuộn, cuộn giấy, cắt và đóng gói:
- Con lăn: Con lăn dẫn hướng, con lăn truyền động, con lăn đỡ và các loại con lăn theo thiết kế máy.
- Dao cắt: Dao cắt cây giấy, dao cắt cuộn và dao chuyên dụng cho máy giấy vệ sinh.
- Dây đai răng cao su: Sử dụng cho các cơ cấu truyền động cần độ bám và khả năng đồng bộ chuyển động.
- Dây đai PU lõi thép: Phù hợp cho truyền động chính xác, yêu cầu độ ổn định cao và làm việc liên tục.
- Dây đai dẹt: Dùng để truyền động hoặc kéo giấy, con lăn và các cơ cấu trong máy.
- Dây đai PU tròn: Sử dụng để truyền động, kéo và dẫn hướng sản phẩm tại một số cụm máy.
- Băng tải PU xanh dương: Dùng vận chuyển giấy và cuộn giấy giữa các công đoạn, phù hợp với những vị trí cần bề mặt băng sạch và dễ vệ sinh.
- Băng tải PVC: Sử dụng cho các công đoạn vận chuyển, phân loại và đưa cuộn giấy đến khu vực đóng gói.
- Băng tải xích nhựa: Phù hợp với khâu vận chuyển ống lõi giấy, lốc giấy sau đóng gói, có thể thiết kế dạng thẳng hoặc cong, thuận tiện cho các đoạn chuyển hướng và dồn sản phẩm trong dây chuyền.
Vai trò của băng tải, dây đai trong dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh
Các loại hình dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh tại Việt Nam
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh bán tự động
Dây chuyền bán tự động có mức đầu tư ban đầu thấp hơn và phù hợp với cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hoặc doanh nghiệp mới triển khai sản phẩm. Một số công đoạn vẫn cần nhân công thực hiện như cấp nguyên liệu, chuyển cuộn, phân loại hoặc đóng gói. Ưu điểm của mô hình này là cấu hình đơn giản, dễ vận hành và có thể mở rộng thêm máy khi sản lượng tăng.
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh tự động
Dây chuyền tự động kết nối nhiều công đoạn thành một hệ thống liên tục. Các thao tác như cấp lõi, phun keo, cuộn, cắt và một phần công đoạn đóng gói có thể được tự động hóa. Giải pháp này phù hợp với doanh nghiệp cần năng suất cao, sản phẩm đồng đều và giảm nhân công trực tiếp.
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh Non-Stop
Dây chuyền Non-Stop được thiết kế để duy trì hoạt động liên tục, hạn chế thời gian dừng máy khi thay cuộn hoặc thực hiện một số thao tác trong quá trình sản xuất. Loại dây chuyền này thường phù hợp với nhà máy có sản lượng lớn, yêu cầu tốc độ cao và thời gian vận hành liên tục.
Đóng gói và xuất xưởng
Lợi ích khi đầu tư dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh
- Tăng năng suất: Các công đoạn được liên kết liên tục, giúp tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.
- Giảm nhân công: Tự động hóa nhiều công đoạn, giảm nhân công trực tiếp và chi phí vận hành.
- Ổn định chất lượng: Kiểm soát chính xác kích thước, lực căng và quy cách cuộn giấy.
- Linh hoạt sản phẩm: Dễ điều chỉnh số lớp, đường kính cuộn, kích thước lõi và quy cách đóng gói.
- Dễ mở rộng: Có thể bổ sung máy móc, băng tải và thiết bị tự động hóa khi nhu cầu sản xuất tăng.
Những yếu tố cần quan tâm khi đầu tư dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh
Không nên chỉ dựa vào giá máy khi lựa chọn dây chuyền. Một hệ thống phù hợp cần được tính toán dựa trên nhiều yếu tố.
- Công suất: Xác định sản lượng cần đạt để chọn tốc độ và cấu hình máy phù hợp.
- Nguyên liệu: Xem xét loại giấy Jumbo, định lượng, khổ và đường kính cuộn.
- Quy cách thành phẩm: Số lớp, đường kính cuộn, chiều dài, kích thước lõi và kiểu đóng gói.
- Mức độ tự động hóa: Sản lượng lớn nên ưu tiên dây chuyền tự động; quy mô nhỏ có thể chọn bán tự động.
- Mặt bằng nhà xưởng: Tính toán kích thước dây chuyền, khu vực nguyên liệu, thành phẩm và không gian bảo trì trước khi lắp đặt.
Câu hỏi thường gặp về dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh gồm những máy nào?
Thông thường gồm máy xả cuộn Jumbo, máy dập nổi, máy cuộn, máy tạo lõi, máy cắt và máy đóng gói.
Giá dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh bao nhiêu?
Giá phụ thuộc vào công suất, cấu hình máy, mức độ tự động hóa và quy cách thành phẩm. Doanh nghiệp nên cung cấp nhu cầu cụ thể để được báo giá chính xác.
Dây đai cuốn ống giấy dùng để làm gì?
Dây đai tạo lực ma sát giúp các lớp giấy cuốn xoắn quanh trục để tạo thành lõi giấy.
Trong dây chuyền sử dụng những loại băng tải, dây đai nào?
Có thể sử dụng băng tải PU, PVC, dây đai răng, dây đai PU lõi thép, dây đai dẹt và dây đai PU tròn tùy vị trí.
Belota có cung cấp vật tư thay thế không?
Có. Belota cung cấp băng tải, dây đai, dây curoa, con lăn và dao cắt theo kích thước, yêu cầu thực tế của máy.
Kết luận
Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh giúp doanh nghiệp tự động hóa nhiều công đoạn từ xử lý cuộn giấy Jumbo, dập nổi, tạo lỗ, cuộn, cắt đến đóng gói thành phẩm. Tùy quy mô đầu tư, doanh nghiệp có thể lựa chọn dây chuyền bán tự động, tự động hoặc hệ thống Non-Stop với công suất cao. Nếu đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh phù hợp với sản lượng, quy cách sản phẩm và mặt bằng nhà xưởng, doanh nghiệp nên xác định rõ nhu cầu trước khi lựa chọn thiết bị. Một cấu hình được tính toán đúng ngay từ đầu sẽ giúp tối ưu chi phí đầu tư, nâng cao hiệu quả vận hành và thuận tiện mở rộng sản xuất về sau.
