Hướng dẫn 3 cách nối băng tải PVC chi tiết, độ bền cao

Cách nối băng tải PVC là yếu tố then chốt quyết định độ bền và tuổi thọ của toàn bộ dây chuyền, đồng thời ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian dừng máy và chi phí bảo trì. Thực hiện nối băng đúng kỹ thuật sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định, hạn chế sự cố và tối ưu hiệu suất sản xuất.

Bài viết này dành cho nhân viên kỹ thuật muốn nâng cao tay nghề, cũng như doanh nghiệp đang gặp các vấn đề như đứt, rách băng tải hoặc cần nối dài hệ thống hiện có. Trong nội dung dưới đây, Belota sẽ tổng hợp 3 phương pháp nối băng tải PVC phổ biến nhất gồm: dán nguội, ép nhiệt và nối cơ khí, kèm theo quy trình tiêu chuẩn và các lưu ý thực tế giúp doanh nghiệp triển khai đúng kỹ thuật, đảm bảo độ bền cao và an toàn trong quá trình vận hành.

Các trường hợp nào nên nên nối băng tải PVC?

Trong quá trình vận hành, sẽ có những trường hợp chiều dài băng tải mới không trùng khớp với chiều dài thực tế của máy, hoặc doanh nghiệp cần mở rộng hệ thống. Trong trường hợp này, khi lắp đặt hay bảo trì kỹ thuật viên sẽ nối hai đầu băng lại để tạo thành một vòng khép kín, giúp băng tải vận hành liên tục và ổn định.

Ngoài ra, sau thời gian sử dụng, băng tải PVC có thể bị giãn, rách mép, hỏng mối nối cũ hoặc cần thay đổi chiều dài do cải tạo dây chuyền. Lúc này, nối băng tải là giải pháp tối ưu hơn so với thay mới toàn bộ: tiết kiệm chi phí, giảm thời gian dừng máy và vẫn đảm bảo độ bền nếu làm đúng kỹ thuật.

Nối băng tải là giải pháp tối ưu hơn so với thay mới toàn bộ giúp tiết kiệm chi phí

Hướng dẫn 3 cách nối băng tải PVC chuyên dụng nhất

Tùy vào độ dày băng, tải trọng, môi trường làm việc và yêu cầu vệ sinh, mỗi phương pháp nối sẽ có ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng. Dưới đây là 3 cách nối băng tải PVC chuyên dụng, hiệu quả nhất, được các đơn vị kỹ thuật và nhà máy sử dụng phổ biến hiện nay.

Nối dán nguội 

Nguyên lý hoạt động của phương pháp này là dùng hóa chất keo chuyên dụng (cold bonding cement) để dán hai đầu băng lại, không cần nhiệt. Phương pháp này đạt hiệu quả tốt nhất trong môi trường khô ráo, nhiệt độ thường. Belota không khuyến khích dùng cho băng tải thực phẩm trực tiếp hoặc môi trường quá nóng/dầu.

• Ưu điểm: Thi công tại chỗ, không cần máy móc hạng nặng, chi phí thấp, đưa vào sử dụng nhanh.
• Nhược điểm: Chịu nhiệt và độ ẩm kém, đòi hỏi tay nghề người dán phải tỉ mỉ.

Chuẩn bị 

Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo bạn có đủ các vật dụng sau:

• Dụng cụ cắt: Dao rọc giấy sắc, thước lá khổ lớn, bút đánh dấu.
• Dụng cụ làm sạch: Dung dịch tẩy rửa chuyên dụng (hoặc Axeton/cồn công nghiệp), giẻ sạch không để lại sợi vải.
• Dụng cụ mài: Máy mài cầm tay với đĩa nhám hạt mịn (hoặc giấy nhám thô).
• Vật tư dán: Keo dán chuyên dụng (có thể mua tại Belota) và chổi quét keo sạch.
• Dụng cụ ép: Con lăn thép hoặc búa cao su.

>> Tham khảo ngay: Keo dán băng tải dính tốt, nhiều loại, sẵn hàng tại Belota

Cách nối băng tải PVC bằng dán nguội

Bước 1: Vệ sinh bề mặt

Đầu tiên cần làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ trên khu vực dự định nối. Hãy vệ sinh kỹ vì bề mặt càng sạch, độ bám dính của keo càng cao.

Bước 2: Tạo mép nối 

Đo và cắt mép băng xiên 1 góc 45° để tăng diện tích tiếp xúc. Nếu băng có nhiều lớp vải, hãy bóc tách tạo bậc sao cho hai đầu khớp khít vào nhau mà không làm tăng độ dày tổng thể của băng.

Cách nối băng tải PVC bằng phương pháp dán nguội

Bước 3: Đánh nhám tạo độ nhám

Dùng máy mài hoặc giấy nhám chà nhẹ lên bề mặt cần dán. Chỉ mài vừa đủ để tạo độ nhám, tránh mài quá sâu làm hỏng lớp vải chịu lực bên trong. Sau khi mài, hãy thổi sạch bụi.

Bước 4: Phủ keo

• Lớp 1: Quét một lớp keo mỏng, đều lên cả hai mặt nối. Chờ khoảng 10-15 phút cho keo khô hẳn (không còn dính tay).
• Lớp 2: Quét tiếp lớp keo thứ hai. Đợi đến khi keo hơi se lại (còn độ dính nhẹ như băng dính) thì bắt đầu dán.      

Phủ keo lên bề mặt băng tải

Bước 5: Căn chỉnh và ép chặt

Đặt hai đầu băng tải khớp vào nhau, đảm bảo thẳng tim băng (không bị lệch sang hai bên). Sau đó dùng con lăn thép lăn từ giữa ra mép để đẩy hết không khí ra ngoài. Nếu không có con lăn, dùng búa cao su gõ đều và mạnh tay lên toàn bộ diện tích mối nối.

Bước 6: Chờ keo khô và mối nối đạt đủ độ bền

Để mối nối nghỉ hoàn toàn. Thời gian tối thiểu thường từ 2-4 tiếng, nhưng tốt nhất là sau 12-24 tiếng mới nên cho băng chạy tải để đảm bảo độ bền tối đa.

Chờ keo khô mối nối băng tải

Quy trình nối ép nhiệt băng tải (kỹ thuật dập răng & tách lớp)

Nguyên lý hoạt động của cách nối băng tải PVC này là sử dụng nhiệt và áp lực để làm chảy lớp cao su/PVC tại đầu băng, sau đó ép hai đầu lại với nhau, tạo ra mối nối liền khối. Thường dùng cho băng tải PVC, PU hoặc các loại băng tải có lõi vải tổng hợp. Mối nối dạng răng so le giúp lực kéo được phân bổ đều, không gây hiện tượng gãy gập tại vị trí nối.

• Ưu điểm: Mối nối rất mỏng (bằng độ dày băng gốc), cực kỳ linh hoạt khi chạy qua rulo nhỏ, thẩm mỹ cao và độ bền cơ học tốt nhất.
• Nhược điểm: Đòi hỏi máy dập và máy tách lớp chuyên dụng, yêu cầu kỹ thuật viên có kinh nghiệm vận hành máy ép nhiệt.

Khâu chuẩn bị 

• Máy dập răng: Có thể là máy dập tay hoặc máy dập tự động để tạo hình răng cưa đều nhau.

• Máy tách lớp: Để tách lớp giữa các lớp vải và lớp nhựa (nếu cần chèn thêm lá nhựa).
• Máy ép nhiệt cao tần hoặc Máy ép nhiệt phẳng: Có bộ điều khiển nhiệt độ, áp suất và hệ thống làm mát bằng nước.
• Vật tư phụ:Lá nhựa (PVC/PU film) cùng chất liệu với băng tải để chèn vào mối nối.
• Giấy Teflon (chống dính) và miếng đệm thép (thanh kẹp biên).
• Dụng cụ vệ sinh: Cồn công nghiệp hoặc dung dịch tẩy rửa nhẹ, giẻ sạch.

Máy ép băng tải thương hiệu Ammeraal Beltech

Các bước thực hiện chi tiết

Bước 1: Dập răng và tách lớp (Tạo hình mối nối)

Đặt hai đầu băng tải vào máy dập răng, máy sẽ dập ra các hình răng cưa so le nhau. Yêu cầu các răng phải sắc nét, không bị tưa, kích thước răng ở hai đầu phải khớp hoàn toàn với nhau.

Sau đó, sử dụng máy tách lớp để tách giữa lớp vải chịu lực và lớp nhựa bề mặt tại phần răng vừa dập. Việc tách lớp giúp khi ép nhiệt, các lớp nhựa và vải hòa quyện vào nhau tốt hơn mà không làm tăng độ dày tại điểm nối.

Cách nối băng tải PVC với quy trình nối ép nhiệt

Bước 2: Vệ sinh bề mặt răng

Sử dụng cồn công nghiệp lau sạch bụi nhựa, dầu mỡ bám trên các đầu răng sau khi dập.

Lưu ý: Bất kỳ vết bẩn nào còn sót lại cũng sẽ làm giảm độ bền của mối nối khi ép nhiệt.

Bước 3: Đan răng và phủ keo

• Đặt hai đầu băng tải lên bàn chuẩn bị, thực hiện đan các răng cưa vào nhau sao cho khít hoàn toàn, không có khe hở.
• Chèn lá nhựa (Film): Đặt một lớp lá nhựa mỏng (cùng chất liệu) vào giữa hoặc phủ lên trên bề mặt mối răng. Lớp lá nhựa này sẽ nóng chảy và điền đầy các khe hở, tạo sự liên kết bền vững.
• Dùng băng dính nhiệt để cố định tạm thời mối nối không bị xê dịch.

Bước 4: Thiết lập máy ép nhiệt

Đặt mối nối vào chính giữa mâm nhiệt của máy ép. Tiếp theo, lót giấy Teflon ở cả mặt trên và mặt dưới mối nối để chống dính nhựa vào mâm nhiệt. Đặt các thanh kẹp biên (thanh chặn) ở hai bên mép băng tải để ngăn nhựa nóng chảy tràn ra ngoài và giữ cho biên băng thẳng.

Cố định hai mép băng tải trước khi ép

Bước 5: Ép nhiệt và lưu hóa

Cài đặt nhiệt độ (thường từ 160°C tùy độ dày và chất liệu PVC), áp suất ép và thời gian chờ. Khi máy đạt nhiệt độ cài đặt, nhựa sẽ nóng chảy và hòa tan lớp vải vào nhau.

Lưu hóa: Duy trì áp suất và nhiệt độ theo thời gian quy định (thường từ 5-15 phút).

Bước 6: Làm mát và hoàn thiện

Kích hoạt hệ thống làm mát bằng nước của máy ép để đưa nhiệt độ mâm nhiệt xuống dưới 60C° trước khi tháo áp suất. (Việc làm mát nhanh giúp nhựa định hình tốt và mối nối chắc chắn hơn). Khi hoàn thành hãy tháo máy, kiểm tra độ phẳng của mối nối. Dùng dao cắt bỏ phần nhựa thừa (nếu có) ở biên băng.

Cắt phần nhựa thừa ở biên băng tải

>> Xem thêm: Cách nối băng tải cao su đúng kỹ thuật, bền và an toàn

Quy trình nối cơ khí băng tải (sử dụng bản lề / móc nối)

Cách nối băng tải PVC này kỹ thuật viên sẽ sử dụng kẹp cơ khí, bulông, clip để nối hai đầu băng lại. Phương pháp này phù hợp cho các loại băng tải cần tháo lắp thường xuyên để vệ sinh, hoặc các vị trí khó tiếp cận mà máy ép nhiệt không thể đưa vào được.

Ưu điểm:

• Nối nhanh, dễ tháo lắp, bảo trì hoặc thay thế.
• Không cần hóa chất hay nhiệt độ.

Nhược điểm: 

• Khi vận hành sẽ tạo khe hở nhỏ, có thể gây tiếng ồn hoặc hao mòn nhanh nếu tải trọng nặng.
• Thường dùng cho băng tải nhẹ, tải vừa và nơi cần tháo rời thường xuyên.

Khâu chuẩn bị 

Vật tư nối: Bản lề răng cưa, móc nối xương cá, hoặc bản lề bắt vít tùy theo độ dày và tải trọng băng.

Thanh cốt: Bằng thép không gỉ hoặc nhựa chịu lực để xỏ xuyên qua hai đầu bản lề.

Dụng cụ thi công: Máy đóng móc chuyên dụng (hoặc bộ giá kẹp đóng bằng búa), dao cắt băng tải chuyên dụng, Thước vuông, búa cao su hoặc búa thép nhỏ, kìm cắt dây cốt, ghi nối băng tải đa dạng chủng loại.

Ghi nối băng tải đa dạng chủng loại

Các bước thực hiện chi tiết

Bước 1: Cắt và chuẩn bị đầu băng

Cắt vuông góc: Dùng thước vuông để kẻ đường cắt. Phải đảm bảo hai đầu băng tải được cắt vuông góc tuyệt đối với tâm băng.

Lưu ý: Nếu đầu băng bị lệch, khi chạy băng tải sẽ bị sàn (lệch) sang một bên, gây hư hỏng biên băng.

Vát mép: (tùy chọn) Với các loại băng dày, bạn nên gọt bớt một lớp nhựa mỏng trên bề mặt tại vị trí lắp bản lề để sau khi đóng, bộ móc nối không bị nổi lên quá cao so với bề mặt băng.

Bước 2: Lắp đặt bản lề vào thiết bị đóng

Đặt bản lề/móc nối vào thiết bị đóng chuyên dụng. Đảm bảo các răng của bản lề hướng đúng chiều và được cố định chắc chắn trong khe máy.

Bước 3: Đưa đầu băng vào vị trí

Đẩy đầu băng tải vào trong bản lề sao cho đầu băng chạm sát vào phần vai của bản lề. Căn chỉnh sao cho bản lề nằm chính giữa chiều rộng băng tải (mỗi bên mép băng nên chừa ra khoảng 5mm-10mm để tránh móc nối va chạm vào thành máy).

Bước 4: Đóng/ép móc nối

• Nếu dùng máy đóng: Vận hành máy ép để các răng bản lề xuyên qua lớp vải và găm chặt vào băng tải.
• Nếu dùng búa: Đóng nhẹ nhàng từ hai bên mép vào giữa để cố định, sau đó mới đóng mạnh để các răng ngập sâu và nằm phẳng trên bề mặt băng.

Thực hiện tương tự với đầu băng còn lại.

Đóng móc băng tải bằng máy chuyên dụng

Bước 5: Kết nối hai đầu băng

Đưa hai đầu băng tải đã đóng bản lề lại gần nhau, đan xen các răng bản lề lại với nhau. Sau đó, cỏ thanh cốt xuyên qua lỗ hổng được tạo ra bởi các răng bản lề.

Sau khi đóng móc kết nối hai đầu băng bằng ty xỏ

Bước 6: Hoàn thiện

Dùng kìm bấm cố định hai đầu thanh cốt hoặc dùng nắp đậy chuyên dụng để thanh cốt không bị tuột ra ngoài trong quá trình vận hành. Cuối cùng là kiểm tra lại độ linh hoạt của mối nối khi đi qua rulo.

So sánh chi tiết các phương pháp nối băng tải 

Việc lựa chọn cách nối băng tải PVC nào phụ thuộc vào 3 yếu tố chính: loại băng tải, môi trường làm việc và ngân sách đầu tư. Dưới đây là bảng so sánh dựa trên nhiều tiêu chí mà Belota đã tổng hợp để quý khách có thể đưa ra lựa chọn phù hợp với nhu cầu của mình. 

Các yếu tố cần lưu ý trong cách nối băng tải PVC 

Cách nối băng tải PVC yêu cầu người thực hiện có sự hiểu biết về kỹ thuật cũng như kinh nghiệm trong việc xử lý vật liệu. Nếu nối không đúng cách, băng tải dễ bị lệch, giãn, mòn nhanh hoặc gây tiếng ồn trong quá trình vận hành. Dưới đây là những yếu tố quan trọng cần lưu ý:

• Chuẩn bị bề mặt băng tải: Trước khi nối, bề mặt băng cần được làm sạch, loại bỏ bụi, dầu mỡ và các tạp chất để keo hoặc phương pháp nối cơ học bám chắc.
• Chọn phương pháp nối phù hợp: Tùy thuộc vào loại băng và tải trọng, bạn có thể dùng nối bằng keo nóng, nối lạnh hoặc nối cơ học (vít, bulông, khóa). Mỗi phương pháp đều có ưu nhược điểm riêng.
• Đảm bảo độ căng và thẳng: Khi nối, băng phải căng vừa đủ, không quá lỏng cũng không quá căng, để tránh hiện tượng lệch băng hoặc mòn rãnh rulo.
• Kiểm tra độ đồng đều và góc nối: Các góc nối phải mịn, đều, không lồi lõm, để tránh rung lắc, tiếng ồn và hao mòn nhanh tại vị trí nối.
• Thử nghiệm trước khi vận hành: Sau khi nối xong, nên chạy thử băng tải ở tốc độ thấp trước khi đưa vào hoạt động chính thức, quan sát xem có hiện tượng lệch băng, rung hay tiếng ồn không.

Việc tuân thủ các bước trên không chỉ giúp băng tải chạy êm, bền hơn, mà còn giảm thiểu rủi ro hư hỏng, chi phí bảo trì và nâng cao tuổi thọ cho toàn hệ thống.

Tùy vào môi trường vận hành để chọn cách nối băng tải PVC phù hợp

Khi từng yếu tố được kiểm soát tốt, mối nối sẽ vận hành ổn định, hạn chế rủi ro phát sinh và giúp dây chuyền chạy êm hơn trong thời gian dài.

Checklist kiểm soát chất lượng mối nối để tối ưu chi phí dài hạn

Sau khi hoàn tất nối băng tải PVC, bước kiểm tra quyết định 50% thành công. Phần này giải quyết triệt để những rủi ro còn tồn tại: mối nối lệch, hở mép, đứt sớm.

Checklist nghiệm thu sau nối

Nghiệm thu mối nối trước khi xuất xưởng

Báo giá dịch vụ nối băng tải tại Belota

Bên cạnh việc cung cấp các sản phẩm vật tư và thiết bị truyền động, Belota còn nổi bật với dịch vụ nối băng tải PVC chuyên nghiệp, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ nhà xưởng nhỏ đến các dây chuyền sản xuất công nghiệp lớn.

Với đội ngũ kỹ thuật viên tay nghề cao, được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm thi công, sửa chữa cho nhiều doanh nghiệp trong các lĩnh vực thực phẩm, bao bì, logistics, sản xuất công nghiệp…, Belota cam kết mối nối đạt độ bền cao, vận hành êm và tuổi thọ lâu dài, kèm theo chính sách bảo hành rõ ràng sau thi công.

Về năng lực kỹ thuật, Belota là một trong những đơn vị tiên phong đầu tư đầy đủ máy móc chuyên dụng cho công tác nối băng tải PVC như: máy ép nhiệt, máy tách lớp, máy mài băng, dụng cụ căn chỉnh tim băng…, giúp đảm bảo độ chính xác, tính thẩm mỹ và chất lượng mối nối đồng đều.

Nối băng tải tại nhà máy

Bảng giá dịch vụ nối băng tải Belota như sau:

Hạng mục dịch vụ	Phương pháp thực hiện	Đơn giá (VNĐ/mối)	Ghi chú
Gia công dán gờ / vách ngăn	Ép nhiệt cao tần	Khảo sát thực tế	Tăng khả năng tải liệu, gờ chắc chắn, không bong tróc
Nối ép nhiệt (dập răng)	Máy ép cao tần / máy nhiệt phẳng	1.000.000 – 2.000.000	Độ bền lên đến 99%, chuyên dùng cho băng tải thực phẩm
Nối cơ khí (móc sắt)	Đóng bản lề / móc xương cá	350.000 – 550.000	Chưa bao gồm chi phí vật tư móc nối
Tách lớp / gọt mép	Máy tách chuyên dụng	300.000 – 650.000	Áp dụng cho băng tải dày hoặc phương án nối đè

Cam kết dịch vụ

• Kỹ thuật: Sử dụng máy ép nhiệt điều khiển nhiệt độ tự động, đảm bảo nhựa PVC nóng chảy và hòa quyện hoàn hảo.
• Bảo hành: Cam kết bảo hành mối nối 6 - 12 tháng (tùy điều kiện vận hành).
• Tiến độ: Hỗ trợ thi công khẩn cấp tại nhà máy để giảm thiểu thời gian dừng máy

Các câu hỏi thường gặp

Tại sao Belota không cung cấp dịch vụ nối dán nguội? 

Trả lời: Qua kinh nghiệm thực tế, mối nối dán nguội rất dễ bị bong tróc dưới tác động của nhiệt độ rulo hoặc môi trường ẩm. Để đảm bảo uy tín thương hiệu và giúp khách hàng tiết kiệm chi phí sửa chữa dài hạn, Belota chỉ tập trung vào phương pháp ép nhiệt cao tần - giải pháp mang lại độ bền tương đương với dây băng mới.

Belota có hỗ trợ nối băng tải tận nơi tại nhà máy không?

Trả lời: Có. Chúng tôi trang bị các dòng máy ép nhiệt di động hiện đại, sẵn sàng có mặt tại xưởng của khách hàng để thi công trực tiếp trên dây chuyền, giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy 

Làm sao để tôi biết mối nối của mình sắp bị hỏng?

Trả lời: Bạn nên kiểm tra định kỳ các dấu hiệu như: mép nối bị sờn vải, có vết nứt nhỏ ở phần răng cưa, hoặc mối nối phát ra tiếng kêu lạ khi đi qua rulo. Nếu gặp các dấu hiệu này, hãy liên hệ Belota để được xử lý kịp thời trước khi băng tải bị đứt hoàn toàn

Cách nối băng tải PVC bằng máy ép nhiệt có dùng được cho ngành thực phẩm không?

Trả lời: Chắc chắn có. Mối nối ép nhiệt từ Belota đảm bảo bề mặt phẳng mịn, không khe hở, không sử dụng hóa chất keo dán độc hại. Điều này giúp ngăn chặn hoàn toàn sự tích tụ vi khuẩn, đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm (HACCP/FDA) 

Lời kết

Cách nối băng tải PVC cần được coi là hạng mục kỹ thuật chiến lược: chọn đúng phương pháp, kiểm soát quy trình và nghiệm thu chuẩn. Bài viết đã tóm lược các kỹ thuật, ưu - nhược và checklist kiểm tra, giúp doanh nghiệp giảm downtime và tối ưu chi phí. Hãy chủ động rà soát hệ thống hiện tại, áp dụng đúng quy trình và tham khảo thêm tài liệu chuyên sâu để tăng độ bền cho dây chuyền.

Nếu quý khách hàng có nhu cầu nối băng tải, sữa chưa, bảo dưỡng, hãy liên hệ với Belota qua Hotline 0917657946 để được tư vấn và báo giá chi tiết!