Dây chuyền sản xuất tã lót dùng 1 lần là hệ thống máy móc tự động hoặc bán tự động, thực hiện liên tục các công đoạn từ xử lý nguyên liệu, tạo lõi thấm hút, ghép lớp đến cắt định hình và đóng gói thành phẩm. Để đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm, hệ thống cần sự phối hợp chính xác giữa các thiết bị sản xuất, băng tải và bộ phận truyền động. Trong bài viết này, Belota sẽ giới thiệu quy trình sản xuất tã bỉm, các loại vật liệu và thiết bị quan trọng, giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về cấu tạo và nguyên lý vận hành của dây chuyền.
Quy trình sản xuất tã bỉm là gì?
Quy trình sản xuất tã bỉm là chuỗi các công đoạn gia công và kết hợp nguyên liệu để tạo thành sản phẩm tã dùng một lần. Quá trình này bắt đầu từ việc chuẩn bị nguyên liệu như bột gỗ cellulose, hạt siêu thấm hút SAP, vải không dệt, màng PE và sợi co giãn, sau đó trải qua các bước tạo lõi thấm hút, ghép lớp, định hình, kiểm tra chất lượng và đóng gói thành phẩm.
Trong sản xuất công nghiệp, các công đoạn được thực hiện liên tục trên dây chuyền tự động hoặc bán tự động. Hệ thống sử dụng băng tải, cơ cấu truyền động, cảm biến, bộ điều khiển PLC và động cơ servo để đồng bộ tốc độ, kiểm soát vị trí vật liệu và đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công. Tùy theo thiết kế sản phẩm, quy trình có thể được điều chỉnh để sản xuất tã dán trẻ em, tã quần hoặc các loại tã dùng một lần khác.
Quy trình sản xuất tã bỉm là chuỗi các công đoạn gia công và kết hợp nguyên liệu để tạo thành sản phẩm tã dùng một lần
Vật liệu đầu vào cho dây chuyền sản xuất tã bỉm
| Vật liệu | Vai trò chính | Thuộc tính kỹ thuật cốt lõi |
|---|---|---|
| Bột gỗ (Fluff Pulp) | Kết cấu lõi và tạo mao dẫn | Xơ xenluloza từ gỗ, tạo độ xốp và đường dẫn phân phối chất lỏng. |
| Hạt siêu thấm (SAP) | Hấp thụ và giữ chất lỏng | Sodium Polyacrylate dạng hạt, có thể hấp thụ lượng nước gấp 300 lần trọng lượng trong điều kiện phù hợp, tạo gel khóa nước. |
| Vải không dệt Topsheet | Tiếp xúc da, truyền chất lỏng | Polypropylene (PP) mềm, xốp, được xử lý ưa nước (Hydrophilic). |
| Vải không dệt Backsheet | Tạo bề mặt dạng vải bên ngoài | Vải không dệt ghép màng PE, mềm mại, có thể thoáng khí và chống thấm nước. |
| Màng PE (Polyethylene) | Tạo lớp ngăn chất lỏng | Màng nhựa dẻo có khả năng chống thấm nước. |
| Sợi co giãn (Lycra/Spandex) | Ôm sát và chống rò rỉ | Độ đàn hồi và khả năng phục hồi cao, sử dụng cho đai đùi và đai lưng. |
| Keo Hot-melt | Liên kết các lớp cấu trúc | Keo nóng chảy giúp kết dính các lớp vật liệu, duy trì độ mềm dẻo của tã khi sử dụng đúng định lượng. |
Quy trình sản xuất tã bỉm dùng một lần
Quy trình sản xuất tã bỉm có thể chia thành 7 giai đoạn chính. Trình tự thực tế sẽ thay đổi tùy loại tã, thiết kế máy và mức độ tự động hóa.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị và tháo cuộn nguyên liệu
Các cuộn nguyên liệu (màng PE, vải không dệt, sợi thun) được gắn trên trục xả tự động có động cơ servo điều khiển. Ở tốc độ dây chuyền vượt quá 1.000 sản phẩm/phút, hệ thống phải duy trì lực căng hằng định để tránh hiện tượng giãn dải hoặc đứt nguyên liệu
Khi cuộn nguyên liệu sắp hết, cảm biến tự động kích hoạt bộ nối cuộn. Đầu dải nguyên liệu mới được dán ép nối tiếp với dải cũ chỉ trong một phân khúc giây cực ngắn mà không cần hạ tốc độ dây chuyền. Cảm biến quang học/siêu âm theo dõi sát mép dải vật liệu và truyền tín hiệu cho bộ truyền động cơ khí căn chỉnh lô cuốn liên tục, đảm bảo các dải vải chạy song song tuyệt đối.
Chuẩn bị và tháo cuộn nguyên liệu
Giai đoạn 2: Hình thành lõi thấm hút
- Nghiền xơ sợi (Pulp Milling): Tấm bột gỗ nén được đưa vào máy nghiền búa (Hammermill) tốc độ cao. Các đầu búa xoay đập nát tấm bột thành bông xốp tơi mịn.
- Phối trộn SAP & Tạo hình chân không (Drum Former): Bông bột gỗ được hút bằng lực chân không mạnh vào buồng trộn, nơi hạt SAP được phun vào theo tỷ lệ lập trình chính xác qua PLC. Hỗn hợp này được hút vào các hốc khuôn hình lõi tã trên một trống xoay hình trụ (Drum Former). Công nghệ phân vùng "Zoning" cho phép tập trung mật độ SAP cao hơn ở các vị trí đi tiểu chủ đạo
- Bọc & Ép lõi (Core Wrapping): Lõi xốp fragile lập tức được bọc kín bằng một lớp giấy Tissue hoặc vải không dệt mỏng xốp, sau đó đi qua các lô ép calender để cố định độ nén và kích thước trước khi chuyển sang dây chuyền chính.
Hình thành lõi thấm hút
Giai đoạn 3: Xếp lớp và liên kết vật liệu
Ở giai đoạn này, các lớp vật liệu cấu thành tã lót được liên kết với nhau bằng keo nóng chảy. Đầu tiên, băng tải chân không (Vacuum Conveyor) sử dụng lực hút để giữ màng đáy (Backsheet) phẳng và ổn định trong quá trình di chuyển.
Tiếp theo, hệ thống vòi phun keo nóng chảy phủ keo chính xác lên các vị trí cần liên kết bằng phương pháp phun sương hoặc phủ keo dạng dải (Slot Coating). Nhiệt độ, áp suất và lưu lượng keo được kiểm soát chặt chẽ nhằm đảm bảo độ bám dính phù hợp, tránh tình trạng keo quá nhiều làm tã bị cứng hoặc quá ít gây bong tách lớp.
Sau khi phủ keo, các lớp vật liệu gồm màng đáy (Backsheet), lõi thấm hút, lớp phân phối chất lỏng (ADL) và lớp bề mặt (Topsheet) được đưa qua cụm lô ép (Nip Rollers) để tạo thành kết cấu đa lớp liên kết đồng đều, ổn định trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Xếp lớp và liên kết vật liệu
Giai đoạn 4: Tạo khung tã và lắp các chi tiết
Vách chống tràn co giãn (Leg Cuffs): Các sợi thun Lycra/Spandex được kéo căng với lực căng xác định, dán cố định giữa hai lớp vải không dệt chống thấm ở biên đùi. Khi cắt nhả lực căng, sợi thun co lại tạo thành vách dựng 3D ôm sát đùi người mặc.
Hệ thống đai dán & Đai lưng:
- Tã dán (Taped): Dán dải Frontal tape ở mặt trước và đính kèm các tai dán (Adhesive/Hook tabs) hai bên hông.
- Tã quần (Pants): Tích hợp vách đai lưng co giãn 360 độ bằng cách dán nhiều sợi thun giữa các lớp vải không dệt hông.
- Vạch báo chống tràn (Wetness Indicator): Phun một dải keo nhạy cảm với độ pH lên lớp Tissue/Backsheet. Khi tiếp xúc với nước tiểu, độ pH thay đổi khiến dải keo tự động đổi màu báo hiệu thời điểm thay tã.
Tạo khung tã và lắp các chi tiết
Giai đoạn 5: Cắt, gấp và tạo hình thành phẩm
Sau khi ghép lớp, dải tã được đưa qua cụm dao cắt xoay (Rotary Die-Cutting) để tạo hình sản phẩm, đồng thời phần vật liệu thừa được thu gom bằng hệ thống hút chân không. Tiếp theo, cơ cấu gấp tự động thực hiện gấp tã theo chiều dọc và ngang trước khi đóng gói. Riêng với tã quần, công nghệ hàn siêu âm (Ultrasonic Welding) được sử dụng để liên kết hai mép hông, tạo đường hàn chắc chắn nhưng vẫn dễ xé mở khi thay tã.
Cắt, gấp và tạo hình thành phẩm
Giai đoạn 6: Kiểm tra chất lượng
Sau khi hoàn thiện, tã bỉm được băng tải PVC/PU vận chuyển qua hệ thống camera tốc độ cao (Vision Inspection System) để phát hiện các lỗi như lệch lõi thấm hút, sai vị trí tai dán, rách vật liệu hoặc đứt sợi thun. Đồng thời, máy dò kim loại giúp phát hiện dị vật kim loại có thể lẫn trong sản phẩm.
Khi phát hiện lỗi, bộ điều khiển PLC xác định vị trí và kích hoạt cơ cấu loại bỏ tự động bằng khí nén, đẩy sản phẩm không đạt yêu cầu ra khỏi băng tải, đảm bảo chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển đến công đoạn đóng gói.
Kiểm tra chất lượng
Giai đoạn 7: Đóng gói & Xử lý thành phẩm tự động
Sau khi kiểm tra chất lượng, tã lót đạt yêu cầu được băng tải chuyển đến hệ thống đếm và xếp chồng tự động (Stacker), sau đó nén nhẹ để giảm thể tích đóng gói. Tiếp theo, sản phẩm được đưa vào máy đóng túi tự động để đóng gói và hàn kín miệng túi.
Các túi tã thành phẩm tiếp tục được vận chuyển bằng băng tải đóng gói đến máy đóng thùng carton, dán kín và chuyển sang hệ thống băng tải pallet, sẵn sàng cho công đoạn lưu kho và phân phối.
Đóng gói & Xử lý thành phẩm tự động
Các loại băng tải và thiết bị Belota cung cấp cho dây chuyền sản xuất tã dùng 1 lần
Trong dây chuyền sản xuất tã bỉm, hệ thống băng tải và các bộ phận truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển nguyên liệu, đồng bộ tốc độ giữa các công đoạn và xử lý thành phẩm. Băng tải Belota cung cấp các loại băng tải, dây curoa, nhông xích và thiết bị đóng gói, đáp ứng nhu cầu lắp đặt mới, bảo trì và thay thế linh kiện cho dây chuyền sản xuất tã dùng một lần.
- Băng tải chân không (Vacuum Conveyor Belt): Sử dụng kết hợp hệ thống hút chân không để giữ ổn định màng PE, vải không dệt và các lớp vật liệu mỏng trong quá trình vận chuyển, ghép lớp và định vị sản phẩm.
- Băng tải PVC/PU: Vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm và tã hoàn chỉnh giữa các công đoạn kiểm tra, phân loại và đóng gói. Dây băng được lựa chọn theo tốc độ, tải trọng và đặc điểm sản phẩm.
- Băng tải con lăn: Sử dụng tại khu vực đóng gói, vận chuyển thùng carton chứa tã thành phẩm đến vị trí tập kết hoặc xuất hàng.
- Băng tải pallet: Hỗ trợ vận chuyển các pallet hàng sau đóng thùng, kết nối khu vực đóng gói với kho lưu trữ và xuất hàng.
- Dây curoa truyền động: Bao gồm dây curoa răng, dây curoa dẹt và các loại dây đai công nghiệp, dùng để truyền động, đồng bộ chuyển động giữa các trục và cơ cấu máy.
- Dây đai truyền động: Bao gồm dây đai dẹt, dây đai răng và dây đai PU, được sử dụng để truyền lực, đồng bộ tốc độ giữa các trục và vận hành các cơ cấu cấp liệu, kéo màng, cắt định hình trong dây chuyền sản xuất tã bỉm.
- Nhông xích công nghiệp: Gồm xích truyền động, nhông xích và các phụ kiện liên quan, phục vụ truyền lực cho hệ thống băng tải, con lăn và các cụm cơ khí trong dây chuyền.
- Máy hàn miệng túi: Sử dụng nhiệt để hàn kín bao bì nhựa chứa tã thành phẩm, giúp bảo vệ sản phẩm trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Có thể lựa chọn máy hàn miệng túi liên tục hoặc thiết bị phù hợp với quy cách bao bì.
- Phụ kiện băng tải và truyền động: Cung cấp con lăn, puly, vòng bi, trục và các linh kiện thay thế phục vụ công tác bảo trì, sửa chữa hệ thống.
Các loại băng tải và thiết bị Belota cung cấp cho dây chuyền sản xuất tã dùng 1 lần
Belota cam kết sản phẩm chất lượng, đảm bảo vệ sinh cho dây chuyền
Trong dây chuyền sản xuất tã bỉm, chất lượng vật tư và độ ổn định của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng thành phẩm và yêu cầu vệ sinh trong quá trình sản xuất. Với kinh nghiệm cung cấp băng tải và vật tư truyền động công nghiệp, Belota chú trọng lựa chọn sản phẩm phù hợp với điều kiện vận hành thực tế, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình lắp đặt, bảo trì và thay thế.
- Chất lượng sản phẩm: Cung cấp băng tải, dây curoa, nhông xích và linh kiện từ các thương hiệu uy tín, có thông số kỹ thuật rõ ràng.
- Đáp ứng yêu cầu vệ sinh: Tư vấn vật liệu băng tải có bề mặt phù hợp, dễ vệ sinh, hạn chế tích tụ bụi bẩn và tạp chất tại các công đoạn sản xuất.
- Gia công theo yêu cầu: Hỗ trợ lựa chọn và gia công băng tải theo kích thước, kết cấu máy, tốc độ vận hành và điều kiện sử dụng.
- Hỗ trợ kỹ thuật: Tư vấn lựa chọn vật tư, kiểm tra quy cách và hỗ trợ thay thế, bảo trì nhằm hạn chế thời gian dừng máy.
Belota hướng đến việc cung cấp vật tư chất lượng và giải pháp kỹ thuật phù hợp, giúp doanh nghiệp duy trì dây chuyền sản xuất tã bỉm ổn định, đáp ứng yêu cầu vệ sinh và tối ưu chi phí vận hành lâu dài.
Kết luận
Quy trình sản xuất tã bỉm đòi hỏi sự đồng bộ giữa các công đoạn, từ cấp liệu đến đóng gói, nhằm duy trì năng suất và chất lượng thành phẩm. Trong đó, băng tải và các bộ phận truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển vật liệu và đảm bảo hoạt động liên tục. Với kinh nghiệm cung cấp vật tư công nghiệp, Belota hỗ trợ tư vấn, gia công và cung cấp băng tải, dây đai truyền động, nhông xích cùng các linh kiện thay thế phù hợp với từng hệ thống, giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả vận hành và bảo trì dây chuyền.
