Cách nối băng tải cao su là câu hỏi đặt ra nhiều nhất trong những trường hợp dây chuyền sản xuất bị bị đứt hay nhà máy muốn mở rộng quy mô, chiều dài băng tải. Đây được đánh giá là phương pháp vừa tiết kiệm chi chí, vừa đảm bảo được độ bền như ban đầu nhất thay vì mua mới băng tải  Vậy có bao nhiêu cách dán nối băng tải cao su phổ biến nhất hiện nay? Trong bài viết này, Belota sẽ hướng dẫn chi tiết để quý khách hàng có thể tự thực hiện ngay tại nhà máy hoặc cân nhắc sử dụng dịch vụ bảo dưỡng uy tín tại các bên sửa chữa.

3 Cách nối băng tải cao su thông dụng và quy trình thực hiện

Tùy vào điều kiện làm việc, môi trường và nhu cầu của khách hàng sẽ có 3 cách nối băng tải cao su được sử dụng rộng rãi hiện nay là nối cơ khí, dán nóng và dán lạnh. Dưới đây là chi tiết về cách thực hiện cũng như ưu, nhược điểm của từng phương pháp.

Phương pháp nối cơ khí (Sử dụng ghim, bản lề)

Đây là phương pháp sử dụng ghim kim loại hay bản lề để liên kết hai đầu dây băng tải giúp khắc phục sự cố nhanh chóng. Thường phù hợp cho các hệ thống cần thi công nhanh, dễ tháo lắp và không yêu cầu dừng máy lâu.

  • Ưu điểm: Thời gian thi công cực nhanh (chỉ 30-60 phút), chi phí vật tư thấp, dễ thực hiện.

  • Nhược điểm: Mối nối không kín hoàn toàn, tuổi thọ thấp, dễ gây mòn rulo và tiếng ồn lớn.

Cách nối băng tải cao su bằng ghim hoặc bản lề

Cách nối băng tải cao su bằng ghim hoặc bản lề

Xem thêm: Báo Giá Băng Tải Cao Su Mới Nhất - Tải Nặng - Bền Bỉ

Quy trình nối cơ khí băng tải cao su

Bước 1: Chuẩn bị 

Trước khi nối, cần chuẩn bị đầy đủ:

  • Dây băng tải cao su cần nối

  • Khóa nối cơ khí phù hợp (ghim xương cá hoặc khóa bản lề)

  • Búa, kìm ép hoặc máy ép khóa

  • Thước đo, dao cắt băng, bút đánh dấu

Bước 2: Cắt và xử lý đầu băng

Đặt băng tải lên bàn hoặc mặt phẳng, dùng dao cắt băng thẳng, vuông góc với chiều chạy băng. Cắt sao cho bề mặt đầu băng phải sạch, không bong lớp cao su, không cong vênh để khóa ăn đều và chắc.

Bước 3: Lắp và căn chỉnh khóa nối cơ khí

Đặt ghim nối (ghim xương cá hoặc bản lề) vào vị trí đã cắt ở 2 đầu băng. Sau đó, sử dụng kẹp cố định, búa hoặc máy đóng ghim chuyên dụng để xuyên ghim qua hai đầu dây băng tải. Đảm bảo các móc khóa thẳng hàng, không lệch trục. 

Bước 4: Ghép khóa nối

Sau khi lắp khóa, đưa hai đầu băng lại gần nhau và luồn trục ghép (ty nối) qua các móc khóa để liên kết hoàn chỉnh. 

Bước 5: Hoàn thiện và kiểm tra

Sau khi ghim đã được cố định, kiểm tra độ chặt của các chân ghim. Mài hoặc bẻ cong các đầu kim loại thừa (nếu có) để tránh làm rách rulo và dây băng khi vận hành.

Sử dụng kẹp cố định búa hoặc máy đóng ghim chuyên dụng để xuyên ghim qua hai đầu dây băng tải

Sử dụng kẹp cố định búa hoặc máy đóng ghim chuyên dụng để xuyên ghim qua hai đầu dây băng tải

Phương pháp nối dán nguội 

Nối dán nguội băng tải cao su là phương pháp sử dụng keo chuyên dụng (keo dán nguội) để liên kết hai đầu băng mà không cần gia nhiệt, thường được áp dụng cho các hệ thống cần mối nối bền hơn nối cơ khí nhưng vẫn thi công linh hoạt tại công trường

Quy trình nối dán nguội chuẩn kỹ thuật:

Bước 1: Chuẩn bị vật tư và dụng cụ

Cần chuẩn bị đầy đủ:

  • Dây băng tải cao su cần nối

  • Keo dán nguội chuyên dụng (2 thành phần), phải đúng chủng loại, còn hạn sử dụng để đảm bảo độ kết dính

  • Dung môi làm sạch bề mặt

  • Dao cắt băng, máy mài, thước đo, bút đánh dấu

  • Con lăn ép hoặc búa cao su.

Cách nối băng tải cao su bằng phương pháp nối dán nguội

Cách nối băng tải cao su bằng phương pháp nối dán nguội

Bước 2: Định vị và cắt bậc thang

Đo độ dài cần nối và đánh dấu các bậc cắt. Hai đầu băng được cắt theo dạng bậc (step splice) hoặc dạng vát chéo để tăng diện tích tiếp xúc. Số bậc phụ thuộc vào số lớp bố của băng tải. Tiếp theo, tiến hành mài bỏ lớp cao su phủ, bóc tách sạch và đồng đều mà không làm hư hại lớp bố vải bên dưới (lớp chịu lực).

Bước 3: Mài nhám và vệ sinh lớp bố

Sử dụng máy mài (hoặc giấy nhám thô) để làm nhám bề mặt bố vải. Việc này tăng diện tích tiếp xúc và độ bám dính của keo. Tiếp theo, dùng dung môi chuyên dụng để lau sạch hoàn toàn dầu mỡ và bụi bẩn.

Sử dụng máy mài để làm nhẵn bề mặt bố vải

Sử dụng máy mài để làm nhẵn bề mặt bố vải

Bước 4: Quét keo dán nguội và chờ khô

Trộn keo dán (keo hai thành phần) theo đúng tỷ lệ khuyến nghị của nhà sản xuất (Ví dụ: 1 phần chất đóng rắn với 7 phần keo). Quét 2 lớp keo mỏng lên cả hai bề mặt đã bóc tách. Quan trọng: Phải chờ lớp keo thứ nhất khô hoàn toàn (thường 20-30 phút) rồi mới quét lớp thứ hai.

Bước 5: Dán ép và hoàn thiện

Khi lớp keo cuối cùng đạt độ khô "hơi dính tay" (tình trạng tốt nhất), căn chỉnh chính xác và đặt hai đầu băng tải vào khớp nhau. Dùng búa cao su hoặc con lăn áp lực gõ/lăn đều từ giữa mối nối ra hai bên để đẩy sạch bọt khí và đảm bảo sự kết dính chặt chẽ.

Lưu ý: Cần chờ từ 8-12 tiếng để keo chết hoàn toàn trước khi vận hành tải.

Phương pháp nối lưu hóa nhiệt 

Lưu hóa nhiệt là cách nối băng tải cao su sử dụng nhiệt độ và áp lực để liên kết hai đầu băng tải, tạo thành một mối nối đồng nhất với thân băng. Đây là phương pháp cho độ bền cao nhất, thường áp dụng cho các hệ thống băng tải công nghiệp tải nặng, quy mô lớn và vận hành liên tục.

Nguyên lý hoạt động: Dưới tác động của nhiệt và áp suất từ máy ép lưu hóa, lớp cao su và lớp bố vải ở hai đầu băng được liên kết hóa học, tạo mối nối có độ đàn hồi, khả năng chịu lực kéo và tuổi thọ tương đương băng nguyên bản.

Cách nối băng tải cao su bằng phương pháp nối lưu hóa nhiệt

Cách nối băng tải cao su bằng phương pháp nối lưu hóa nhiệt

Quy trình nối lưu hóa nhiệt:

Bước 1: Chuẩn bị

  • Chuẩn bị dây băng tải cao su

  • Cao su lưu hóa (cao su sống)

  • Dung môi làm sạch, dao cắt

  • Máy mài và máy ép lưu hóa nhiệt.

Bước 2: Chuẩn bị bề mặt mối nối (tương tự dán nguội)

Thực hiện cắt tạo mối nối dạng bậc, đồng thời mài bóc lớp cao su phủ và xử lý bề mặt lớp bố vải tương tự như quy trình nối dán nguội.

Yêu cầu các bậc nối được tạo chính xác theo độ dày và cấp tải của băng, đảm bảo phân bố lực kéo đều khi vận hành.

Sau khi mài, bề mặt lớp bố phải phẳng, sạch, không đứt sợi, được lau bằng dung môi chuyên dụng và để khô hoàn toàn trước khi tiến hành các bước phủ vật liệu lưu hóa tiếp theo.

Chuẩn bị bề mặt mối nối

Chuẩn bị bề mặt mối nối

Bước 3: Phủ keo và cao su sống

Quét keo lưu hóa mỏng và đều lên từng lớp bố. Sau đó, phủ cao su sống theo đúng thứ tự các bậc, đảm bảo không có bọt khí hoặc gấp nếp.

Quét keo lưu hóa mỏng và đều lên từng lớp bố

Quét keo lưu hóa mỏng và đều lên từng lớp bố

Bước 4: Lắp máy ép và ép lưu hóa

Đặt thớt nhiệt dưới của máy ép lưu hóa vào đúng vị trí mối nối. Căn chỉnh hai đầu băng tải đã chuẩn bị sao cho các bậc nối khớp chính xác, thẳng trục và không bị lệch.

Tiếp theo, đặt thớt nhiệt trên phủ kín toàn bộ khu vực mối nối. Lắp khung dầm chịu lực và hệ thống kích ép, đảm bảo máy ép bao trọn mối nối và áp suất được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt ép.

Sau khi kiểm tra lần cuối về vị trí, độ thẳng và độ kín của máy ép, tiến hành ép lưu hóa theo thông số kỹ thuật:

  • Nhiệt độ: 140–160°C

  • Áp suất: theo khuyến cáo của nhà sản xuất băng tải

  • Thời gian ép: phụ thuộc vào độ dày và kết cấu băng

Quy trình lưu hóa sẽ làm cho cao su non chảy ra, hòa quyện với cao su cũ, tạo thành một khối liền mạch. Trong suốt quá trình ép, cần theo dõi nhiệt độ và áp suất để đảm bảo mối nối được lưu hóa đồng đều, tránh hiện tượng thiếu nhiệt hoặc ép không đều gây bong tách lớp.

Bước 5: Tháo dỡ và Kiểm tra

Sau khi hoàn tất quá trình lưu hóa, chờ nhiệt độ máy giảm xuống (thường dưới 60°C). Tháo dỡ máy ép và kiểm tra mối nối. Mối nối đạt chuẩn phải phẳng, mịn, không có bọt khí và độ dày đồng đều với phần dây nguyên bản.

So sánh dán nguội và lưu hóa nhiệt - Nên chọn phương pháp nào?

Qua nhiều lần bảo dưỡng băng tải cho khách hàng, Belota nhận thấy mỗi giải pháp kỹ thuật đều có ưu và nhược điểm riêng, không có phương pháp nào là tối ưu tuyệt đối cho mọi hoàn cảnh. 

Để giúp quý khách hàng dễ dàng hình dung và ra quyết định, dưới đây là bảng so sánh chi tiết 2 phương pháp này:

Tiêu chí

Nối Dán Nguội 

Nối Lưu Hóa Nhiệt

Bản chất mối nối

Kết dính hóa học (dùng keo)

Kết dính vật lý (cao su chảy và hòa quyện)

Thiết bị cần dùng

Đơn giản, chi phí thấp

Chuyên dụng, phức tạp, cồng kềnh hơn vì cần máy ép lưu hóa nhiệt, khung dầm chịu lực và nguồn điện công suất lớn

Độ bền tương đối

70% – 80% độ bền dây gốc

Gần như 100% độ bền dây gốc

Thời gian thi công

Nhanh, nhưng cần thời gian chờ keo khô (6–24 giờ)

Lâu hơn, phụ thuộc chu trình ép nhưng đưa vào vận hành sớm sau khi nguội

Khả năng chống ẩm

Dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm cao và nước (lâu ngày keo có thể bị bở)

Chống nước, chống ẩm tuyệt đối

Độ ổn định lâu dài

Phụ thuộc nhiều vào tay nghề và chất lượng keo

Ổn định cao, ít bong tách lớp

Chi phí

Thấp hơn

Cao hơn

Mức độ linh hoạt

Cao, thi công được ở nhiều vị trí

Thấp hơn, cần mặt bằng và thiết bị phù hợp

Ứng dụng môi trường

Môi trường khô ráo, nhiệt độ trung bình

Môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ cao, tải vật liệu nóng

Vậy nên lựa chọn phương pháp nào trong 2 phương pháp này?

Việc lựa chọn nối dán nguội hay nối lưu hóa nhiệt phụ thuộc trực tiếp vào điều kiện vận hành thực tế của hệ thống băng tải, không nên chỉ dựa trên chi phí ban đầu.

Trong trường hợp băng tải làm việc ở môi trường khô ráo, tải trọng nhẹ đến trung bình, tốc độ vận hành không quá cao và cần thi công nhanh, linh hoạt, phương pháp nối dán nguội là giải pháp phù hợp. Phương pháp này đặc biệt hữu ích tại các vị trí khó đưa máy móc cồng kềnh vào, hoặc các hệ thống cần khắc phục nhanh để duy trì sản xuất ngắn hạn.

Ngược lại, với những hệ thống băng tải chạy liên tục 24/7, tải trọng lớn, chiều dài băng dài hoặc làm việc trong môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao, vật liệu nóng, nối lưu hóa nhiệt là lựa chọn tối ưu. Mặc dù chi phí đầu tư và thời gian thi công cao hơn, nhưng mối nối đạt độ bền gần như băng nguyên khối, giúp giảm rủi ro bong tách, hạn chế dừng máy và tiết kiệm chi phí bảo trì về lâu dài.

Máy móc chuyên dụng trong cách nối băng tải cao su lưu hóa nhiệt

Để mối nối lưu hóa nhiệt đạt độ bền cao, ổn định và gần như tương đương băng nguyên khối, việc sử dụng đầy đủ và đúng thiết bị chuyên dụng là yếu tố bắt buộc. Dưới đây là các thiết bị chính trong một bộ nối lưu hóa nhiệt tiêu chuẩn.

Hệ thống máy nối lưu hóa

Đây là thiết bị quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình nối băng tải cao su. Máy ép lưu hóa nhiệt có nhiệm vụ gia nhiệt và tạo áp suất để cao su sống chảy ra, hòa quyện và lưu hóa hoàn toàn tại mối nối.

Máy thường gồm thớt nhiệt trên, thớt nhiệt dưới, tích hợp điện trở gia nhiệt và cảm biến nhiệt độ. Tùy vào mối nối dài hay ngắn và bản rộng của băng tải (B650, B800, B1000, B1200...), sẽ cần lắp ghép số lượng thớt nhiệt phù hợp (thường là 2, 3 hoặc 4 thớt ghép lại). 

Máy ép lưu hóa nhiệt có nhiệm vụ gia nhiệt và tạo áp suất để cao su sống chảy ra

Máy ép lưu hóa nhiệt có nhiệm vụ gia nhiệt và tạo áp suất để cao su sống chảy ra

Lưu ý: Máy nối cao su lưu hóa nhiệt chỉ sử dụng cho băng tải cao su, bao gồm băng tải cao su trơn, cao su gân V, cao su bố vải, bố thép Không sử dụng cho các loại băng tải PVC, PU, PE, Silicone, do đặc tính vật liệu không phù hợp với phương pháp lưu hóa nhiệt.

Khung dầm chịu lực

Khung dầm chịu lực dùng để cố định máy ép, giữ thớt nhiệt luôn song song và đảm bảo lực ép phân bố đều trên toàn bộ mối nối. Thiết bị này giúp hạn chế tình trạng ép lệch, thiếu lực hoặc tập trung lực cục bộ gây bong tách lớp sau lưu hóa.

Khung đỡ chịu lực dùng để cố định máy ép

Khung đỡ chịu lực dùng để cố định máy ép

Tời kéo băng tải cao su (kéo chỉnh mối nối)

Tời kéo băng tải là thiết bị hỗ trợ quan trọng, dùng để:

  • Căng chỉnh hai đầu băng trước khi ép

  • Đưa băng về đúng vị trí nối

  • Giữ băng ổn định trong suốt quá trình thi công

Tời thường được sử dụng cho các băng tải có khổ B650 – B1000 – B1500, tải trọng lớn và chiều dài băng dài.

Bộ điều khiển nhiệt độ và thời gian

Bộ điều khiển cho phép cài đặt chính xác đảm bảo mối nối được ép đủ nhiệt, đủ thời gian, tránh hiện tượng lưu hóa non hoặc cháy cao su.

Thiết bị hỗ trợ nối băng tải cao su

Ngoài các thiết bị chính, quá trình nối lưu hóa nhiệt không thể thiếu các dụng cụ chuyên dụng hỗ trợ, bao gồm:

  • Kìm kẹp băng, kìm kéo bố

  • Dao cắt cao su chuyên dụng

  • Búa cao su

  • Máy mài băng tải

  • Con lăn ép

  • Dung môi làm sạch

Các dụng cụ này giúp thao tác chính xác, đảm bảo bề mặt mối nối phẳng, sạch và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi ép.

Những lưu ý để mối nối băng tải bền và đẹp khi tự làm

Khi tự thực hiện nối băng tải cao su, dù áp dụng phương pháp dán nguội hay lưu hóa nhiệt, chất lượng mối nối phụ thuộc rất lớn vào khâu chuẩn bị, thao tác và kiểm soát kỹ thuật. Dưới đây là những lưu ý quan trọng giúp mối nối đạt độ bền cao, thẩm mỹ tốt và hạn chế sự cố trong quá trình vận hành.

Chuẩn bị bề mặt mối nối thật kỹ

Bề mặt mối nối quyết định phần lớn độ bám dính và độ bền lâu dài. Khi cắt tạo mối nối dạng bậc, cần đảm bảo các bậc đều, đúng kích thước và thẳng trục.

Trong quá trình mài bóc cao su, chỉ mài đến lớp bố vải, không làm đứt sợi bố. Bề mặt sau mài phải phẳng, không lồi lõm. Sau đó lau sạch hoàn toàn bụi cao su, dầu mỡ bằng dung môi chuyên dụng và để khô tuyệt đối trước khi nối.

Căn chỉnh hai đầu băng chính xác

Hai đầu băng phải được căn thẳng trục, các bậc khớp kín với nhau, không lệch mép. Việc lệch trục dù nhỏ cũng khiến mối nối chịu lực không đều, dễ bong mép hoặc nứt gãy khi vận hành. Nên sử dụng tời kéo băng hoặc kìm kẹp chuyên dụng để giữ băng cố định trong suốt quá trình nối.

Tuân thủ đúng vật liệu và thông số kỹ thuật

Chỉ sử dụng keo, cao su sống và vật tư đúng chủng loại cho từng loại băng tải cao su. Không trộn lẫn vật liệu khác tiêu chuẩn vì dễ làm mối nối nhanh xuống cấp.

Với lưu hóa nhiệt, hãy tuân thủ nghiêm ngặt nhiệt độ, áp suất và thời gian ép theo khuyến cáo của nhà sản xuất băng tải.

Kiểm soát môi trường thi công

Tránh thi công trong môi trường ẩm, nhiều bụi hoặc nhiệt độ quá thấp. Độ ẩm cao dễ ảnh hưởng đến độ bám dính, đặc biệt với nối dán nguội.

Kiểm tra mối nối trước khi đưa vào vận hành

Sau khi hoàn tất, kiểm tra bề mặt mối nối phải phẳng, kín, không bong mép, không rỗ khí. Chỉ cho băng tải chạy thử ở tải nhẹ trước, sau đó tăng dần tải để đảm bảo mối nối ổn định.

Hai đầu băng phải được căn thẳng, các bậc khớp kín với nhau, không lệch mép

Hai đầu băng phải được căn thẳng, các bậc khớp kín với nhau, không lệch mép

Câu hỏi thường gặp về cách nối băng tải cao su (FAQs)

Nối dán nguội băng tải cao su chờ bao lâu thì chạy được?

Sau khi nối dán nguội, băng tải cần thời gian chờ keo khô và ổn định hoàn toàn trước khi vận hành. Thông thường, thời gian tối thiểu là 6–8 giờ trong điều kiện môi trường khô ráo, nhiệt độ phù hợp. Tuy nhiên, để đảm bảo độ bền mối nối và hạn chế bong tách khi chịu tải, khuyến nghị chờ từ 12–24 giờ trước khi cho băng tải chạy tải đầy đủ.

Máy ép nhiệt băng tải cao su có nối được băng tải PVC không?

Không. Máy ép nhiệt dùng cho nối lưu hóa nhiệt chỉ phù hợp với băng tải cao su. Phương pháp này dựa trên quá trình lưu hóa cao su ở nhiệt độ và áp suất cao. Trong khi băng tải PVC, PU có cấu trúc và đặc tính vật liệu khác, dễ bị chảy, biến dạng hoặc hư hỏng nếu áp dụng ép nhiệt. Băng tải PVC, PU cần sử dụng phương pháp ép nhiệt chuyên dụng hoặc nối cơ khí riêng biệt.

Chi phí nối băng tải bằng phương pháp nào rẻ nhất?

Trong các phương pháp nối băng tải, nối cơ khí là giải pháp có chi phí thấp nhất do thi công nhanh, không cần keo chuyên dụng hay máy ép lưu hóa nhiệt. Phương pháp này phù hợp với các hệ thống băng tải tải nhẹ, cần khắc phục nhanh hoặc vận hành tạm thời.

Kết luận

Việc nắm vững cách nối băng tải cao su sẽ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong bảo trì. Dù chọn nối ghim, dán nguội hay lưu hóa, yếu tố kỹ thuật và sự cẩn thận vẫn là then chốt. Hy vọng những chia sẻ thực tế từ BELOTA đã giúp bạn có thêm kiến thức bổ ích. Nếu cần tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho nhà xưởng của mình, hãy để lại bình luận hoặc liên hệ ngay với chúng tôi nhé!

>> Tham khảo thêm: Báo Giá Băng Tải Mới Nhất T1/2026 Đủ Loại - Tư Vấn Miễn Phí