Quy trình sản xuất bánh tráng là sự kết hợp giữa kinh nghiệm thủ công truyền thống và công nghệ hiện đại nhằm tạo ra sản phẩm đạt độ mỏng, độ dai và độ giòn tiêu chuẩn. Từ nguyên liệu gạo đến thành phẩm đóng gói, mỗi công đoạn đều đóng vai trò quan trọng quyết định chất lượng bánh. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ quy trình làm bánh tráng từ bột gạo theo tiêu chuẩn phổ biến hiện nay.

Ứng dụng của băng tải trong các khâu làm bánh tráng

Trong các cơ sở sản xuất bánh tráng hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã đưa hệ thống băng tải vào dây chuyền để hỗ trợ vận chuyển nguyên liệu và bánh giữa các công đoạn. Việc này giúp quá trình sản xuất diễn ra liên tục, giảm bớt thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả làm việc. Đồng thời, băng tải cũng góp phần giữ cho khu vực sản xuất gọn gàng, sạch sẽ và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về vệ sinh thực phẩm.

Dưới đây là những công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất bánh tráng có thể sử dụng băng tải.

Công đoạn tráng bánh

Trong dây chuyền sản xuất công nghiệp, quá trình tráng bánh thường được tích hợp trực tiếp trên hệ thống băng tải. Dịch bột được dàn đều lên bề mặt vỉ để tạo hình và vận chuyển liên tục, đồng bộ bằng băng tải. 

Băng tải phù hợp:

Thiết bị đi kèm:

  • Máy tráng bánh tự động

  • Hệ thống cấp bột

  • Thanh gạt điều chỉnh độ dày bánh

Băng tải con lăn hoặc PU, PVC dùng để vận chuyển các vỉ bánh tráng

Băng tải con lăn hoặc PU, PVC dùng để vận chuyển các vỉ bánh tráng

Công đoạn sấy bánh

Sau khi hấp, bánh tráng sẽ được chuyển sang hệ thống sấy để giảm độ ẩm và tạo độ dai cho sản phẩm. Băng tải đóng vai trò quan trọng trong việc di chuyển bánh qua các vùng nhiệt khác nhau của lò sấy.

Băng tải phù hợp:

Thiết bị đi kèm:

  • Lò sấy công nghiệp

  • Quạt tuần hoàn nhiệt

  • Bộ điều khiển nhiệt độ

Công đoạn tạo hình, đóng gói

Sau khi sấy, bánh tráng cần được tạo hình trước khi đưa vào đóng gói. Băng tải giúp vận chuyển bánh nhẹ nhàng đi qua các dao cắt để định hình, tránh gãy vỡ và giúp quá trình đóng gói diễn ra nhanh hơn. Sau đó sẽ được vận chuyển đến tay công nhân đóng gói.

Băng tải phù hợp:

  • Băng tải PU thực phẩm

  • Băng tải PVC thực phẩm

Quy trình sản xuất bánh tráng trắng công nghiệp

Để tạo ra những chiếc bánh tráng mỏng, dẻo và có độ dai vừa phải, quá trình sản xuất cần trải qua nhiều công đoạn khác nhau. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, pha bột, tráng bánh đến sấy khô đều phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng thành phẩm.

Hiện nay, nhiều cơ sở sản xuất đã áp dụng máy móc và hệ thống băng tải vào dây chuyền nhằm tăng năng suất, đảm bảo vệ sinh và giúp sản phẩm đồng đều hơn. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình sản xuất bánh tráng trắng từ bột gạo.

Bước 1: Chọn lọc và làm sạch nguyên liệu

Nguyên liệu chính gồm:

  • Gạo tẻ (phổ biến nhất)

  • Nước sạch

  • Muối

  • Một số phụ gia thực phẩm (tùy loại bánh)

Yêu cầu gạo:

  • Hạt trắng đều

  • Không mốc, không sâu mọt

  • Không có mùi lạ

Một số loại gạo thường dùng: gạo 504 cũ, gạo Hàm Châu, gạo 2517.

Chọn lọc và làm sạch nguyên liệu

Chọn lọc và làm sạch nguyên liệu

Bước 2: Ngâm gạo

Mục đích của công đoạn ngâm gạo là làm mềm hạt gạo để quá trình nghiền diễn ra dễ dàng và tạo được bột mịn hơn. Đồng thời, việc ngâm gạo cũng giúp loại bỏ một phần tạp chất và bụi bẩn, góp phần đảm bảo chất lượng bột gạo cho quá trình sản xuất bánh tráng.

  • Tỷ lệ gạo/nước: 1/2

  • Thời gian ngâm:

    • 9 – 12 giờ (nhiệt độ phòng)

    • 3 – 6 giờ (nước ấm 48–52°C)

Ngâm đúng thời gian giúp quá trình hydrat hóa hoàn toàn, tránh thất thoát dinh dưỡng.

Bước 3: Nghiền ướt ( xay gạo)

Sau khi ngâm, gạo được nghiền cùng với nước để tạo thành dịch bột có màu trắng đục. Quá trình nghiền giúp phá vỡ cấu trúc của hạt gạo, giải phóng tinh bột và tạo ra hỗn hợp huyền phù đồng nhất, thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo. 

Ở các cơ sở sản xuất thủ công, gạo thường được nghiền bằng cối đá, trong khi tại các nhà máy công nghiệp sẽ sử dụng máy nghiền đĩa có công suất lớn để nâng cao năng suất và đảm bảo độ mịn của bột.

Sau khi ngâm, gạo được nghiền cùng với nước để tạo thành dịch bột có màu trắng đục

Sau khi ngâm, gạo được nghiền cùng với nước để tạo thành dịch bột có màu trắng đục

Bước 4: Lọc và trộn

Lọc:

  • Loại bỏ hạt thô còn sót

  • Đảm bảo bề mặt bánh mịn

Thiết bị sử dụng: rây rung hoặc rây quay công nghiệp.

Phối trộn:

  • Bổ sung muối (tăng độ dẻo, giữ nước)

  • Có thể thêm phụ gia tạo cấu trúc: CMC, tinh bột biến tính, glycerine…

  • Phụ gia bảo quản: calcium phosphate, BHA, BHT (nếu sản xuất công nghiệp)

Bước 5: Tráng bánh

Sau khi chuẩn bị xong dịch bột, hỗn hợp sẽ được bơm vào khuôn hoặc dàn đều trên vỉ chuyên dụng để tạo thành lớp bánh mỏng có hoa văn. Quá trình tráng diễn ra nhanh, chỉ trong vài giây, giúp hình thành lớp bánh có độ dày khoảng 1 – 1,5 mm. Các vỉ nhựa này sẽ được vận chuyển bằng hệ thống băng tải con lăn hoặc PVC, PU để tăng tốc độ.

Trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp, máy tráng kết hợp cùng băng tải vận chuyển có thể giúp đạt năng suất khoảng 200 kg/h, giúp tăng hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính ổn định của sản phẩm.

Trong công đoạn này, bánh cần đạt các yêu cầu như bề mặt phẳng, độ dày đồng đều, không bị rách hoặc gợn, nhằm đảm bảo chất lượng và hình dạng đẹp cho bánh tráng sau khi hoàn thiện.

Quy trình sản xuất bánh tráng - Công đoạn này hỗn hợp sẽ được dàn đều trên vỉ thành lớp bánh mỏng

Quy trình sản xuất bánh tráng - Công đoạn này hỗn hợp sẽ được dàn đều trên vỉ thành lớp bánh mỏng

Bước 6: Hấp bánh

Sau khi tráng, bánh được đưa vào công đoạn hấp để làm chín tinh bột trong lớp bột gạo. Quá trình này giúp bánh định hình cấu trúc và tạo độ dẻo cần thiết trước khi chuyển sang các bước tiếp theo.

Trong sản xuất, bánh thường được hấp ở nhiệt độ khoảng 100 – 120°C, với áp suất hơi từ 1.1 – 1.5 at trong thời gian khoảng 1 – 5 phút. Sau khi hấp, độ ẩm của bánh đạt khoảng 53%, giúp bánh có cấu trúc mềm, dẻo và ổn định, thuận lợi cho quá trình sấy và hoàn thiện sản phẩm.

Bước 7: Sấy hoặc phơi khô

Mục đích:

  • Giảm độ ẩm xuống 12 – 14%

  • Tăng độ giòn

  • Bảo quản lâu dài

Hai phương pháp:

1. Phơi nắng (truyền thống)

  • 2 – 3 ngày tùy thời tiết

  • Phù hợp cơ sở nhỏ

2. Sấy băng tải (công nghiệp)

  • Dài 60m, 5 tầng

  • Công suất 11.25 kW

  • Năng suất 200 kg/h

Cần kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng gió để tránh:

  • Nứt bề mặt

  • Gãy bánh

  • Biến dạng cấu trúc

Công đoạn sấy sử dụng hệ thống hiện đại để tăng năng suất

Công đoạn sấy sử dụng hệ thống hiện đại để tăng năng suất

Bước 8: Định hình & đóng gói

Sau khi sấy:

  • Ép phẳng bánh

  • Cắt đúng kích thước

  • Xếp chồng

  • Đóng gói tự động

Bao bì phải:

  • Chống ẩm

  • Hạn chế ánh sáng

  • Có tem nhãn đầy đủ thông tin

Định hình & đóng gói

Định hình & đóng gói

Tiêu chí đánh giá chất lượng của bánh tráng ngon chất lượng tốt 

Chỉ tiêu vật lý:

  • Độ dày: 0.08 – 0.1 mm

  • Lực xé: 1 – 1.5 N

  • Lực kéo đứt: 1 – 1.8 N

Cảm quan:

  • Màu trắng đục

  • Nhiều bọt khí nhỏ

  • Dẻo khi cuốn, hơi giòn khi khô

Vi sinh:

  • Không chứa tạp chất, vi sinh vật gây bệnh

  •  

Lời kết

Quy trình sản xuất bánh tráng bao gồm nhiều công đoạn liên hoàn từ ngâm gạo, nghiền, lọc, tráng, hấp đến sấy và đóng gói. Dù sản xuất thủ công hay công nghiệp, yếu tố quan trọng nhất vẫn là kiểm soát chất lượng nguyên liệu và thông số kỹ thuật từng giai đoạn. Bánh tráng không chỉ là thực phẩm quen thuộc mà còn là một phần giá trị văn hóa ẩm thực Việt Nam, được gìn giữ và phát triển qua nhiều thế hệ. Nếu bạn cần tư vấn về hệ thống băng tải trong quy trình này, hãy liên hệ với Băng tải Belota qua hotline 0917657946 để được hỗ trợ nhanh chóng.