Trước nhu cầu tiêu thụ dầu thực vật ngày càng tăng và yêu cầu khắt khe về an toàn thực phẩm, nhiều doanh nghiệp đã đầu tư dây chuyền sản xuất dầu ăn hiện đại để nâng cao năng suất và kiểm soát chất lượng. Hệ thống này tích hợp đồng bộ các công đoạn từ xử lý nguyên liệu, ép - chiết xuất, tinh luyện đến chiết rót và đóng gói thành phẩm. Vậy dây chuyền sản xuất dầu ăn hoạt động ra sao, gồm những thiết bị nào và chi phí đầu tư bao nhiêu? Nội dung dưới đây của Belota sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan và thực tế hơn trước khi triển khai.
Giới thiệu chung về dây chuyền sản xuất dầu ăn
Dây chuyền sản xuất dầu ăn là hệ thống máy móc và thiết bị công nghiệp được thiết kế đồng bộ nhằm sản xuất dầu ăn từ các loại nguyên liệu như đậu nành, đậu phộng, hạt cải dầu, hạt hướng dương, dừa, hạt lanh và nhiều loại hạt chứa dầu khác. Hệ thống này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo năng suất cao, chất lượng ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.
Trong sản xuất hiện đại, dây chuyền dầu ăn không chỉ dừng lại ở công đoạn ép dầu mà còn bao gồm các bước chiết xuất, tinh luyện, lọc, chiết rót và đóng gói thành phẩm, mang lại sản phẩm dầu ăn sạch, an toàn và phù hợp cho tiêu dùng.
Dây chuyền sản xuất dầu ăn là hệ thống máy móc được thiết kế đồng bộ nhằm sản xuất dầu ăn từ các loại nguyên liệu khác nhau
Quy trình vận hành dây chuyền sản xuất dầu ăn đạt chuẩn
Một dây chuyền sản xuất dầu ăn hiện đại thường bao gồm các công đoạn chính sau:
Tiền xử lý nguyên liệu
Nguyên liệu đầu vào được làm sạch, sàng lọc, tách vỏ và nghiền nhỏ nhằm loại bỏ tạp chất hữu cơ, kim loại và tăng diện tích tiếp xúc cho quá trình ép dầu.
Mục đích của giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu:
-
Nâng cao hiệu suất ép và chiết dầu
-
Hạn chế thất thoát dầu trong suốt quá trình sản xuất
-
Cải thiện chất lượng dầu và bã ép
Ép dầu và chiết xuất
-
Ép cơ học: Sử dụng máy ép trục vít để tách dầu ra khỏi nguyên liệu bằng áp lực và nhiệt.
-
Chiết xuất bằng dung môi: Áp dụng với nguyên liệu có hàm lượng dầu thấp như đậu nành, giúp tăng hiệu suất thu hồi dầu. Sau chiết xuất, dung môi được loại bỏ hoàn toàn để đảm bảo an toàn thực phẩm.
Quy trình vận hành dây chuyền sản xuất dầu ăn đạt chuẩn
Công đoạn lọc dầu
Dầu thô sau ép và chiết xuất sẽ được lọc để loại bỏ cặn, tạp chất và các thành phần không mong muốn.
Các bước lọc bao gồm:
-
Lọc thô loại bỏ cặn lớn
-
công đoạn lọc tinh giúp loại bỏ hoàn toàn các tạp chất kích thước rất nhỏ còn sót lại.
-
Khử màu và khử mùi bằng than hoạt tính hoặc đất sét hoạt hóa
Giai đoạn tinh luyện dầu
Tinh luyện là bước quan trọng nhằm nâng cao chất lượng dầu ăn.
Quá trình tinh luyện bao gồm:
-
Khử axit béo tự do
-
Khử màu và mùi
-
Loại bỏ sáp và tạp chất còn sót lại
Dầu sau tinh luyện đạt độ trong suốt cao, mùi vị trung tính và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Công đoạn chiết rót – đóng chai
Dầu tinh luyện được chiết rót tự động vào chai với nhiều dung tích khác nhau như 0.5L, 1L, 1.5L…
Hệ thống chiết rót hiện đại thường sử dụng:
-
Máy chiết rót đẳng áp hoặc mâm xoay
-
Máy đóng nắp tự động
-
Máy dán nhãn và in date
Dầu tinh luyện được chiết rót tự động vào chai với nhiều dung tích khác nhau như 0.5L, 1L, 1.5L
Giai đoạn hoàn thiện sản phẩm
Sản phẩm sau chiết rót được kiểm tra chất lượng lần cuối, đóng gói thùng carton, xếp pallet và lưu kho trước khi xuất xưởng.
>> Xem thêm: Top các loại băng tải thực phẩm đạt chuẩn FDA đáng dùng nhất
Đầu tư dây chuyền sản xuất dầu ăn giá bao nhiêu?
Giá dây chuyền sản xuất dầu ăn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:
-
Quy mô và công suất sản xuất
-
Mức độ tự động hóa
-
Công nghệ ép và chiết xuất
-
Linh hoạt điều chỉnh theo từng loại nguyên liệu
Trên thị trường, giá dây chuyền có thể dao động từ vài trăm nghìn USD đến vài triệu USD đối với hệ thống công suất lớn và tự động hóa cao.
Vì sao nên đầu tư dây chuyền sản xuất dầu ăn?
-
Tối ưu hóa quy trình sản xuất
-
Gia tăng năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định
-
Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm
-
Giúp giảm chi phí vận hành trong dài hạn
-
Nâng cao lợi thế cạnh tranh trên thị trường
Vì sao nên đầu tư dây chuyền sản xuất dầu ăn
Ứng dụng các loại dầu của dây chuyền sản xuất dầu thực vật
Dây chuyền được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất:
-
Dầu đậu nành
-
Dầu đậu phộng
-
Dầu dừa
-
Dầu hướng dương
-
Dầu cọ, dầu oliu
Phù hợp với nhiều quy mô nhà máy, từ sản xuất vừa đến công nghiệp lớn.
Hệ thống máy móc chính trong sản xuất dầu ăn
Dây chuyền chiết rót dầu ăn và các sản phẩm dầu thực vật như dầu dừa, dầu đậu phộng, dầu đậu nành, dầu hoa hướng dương, dầu cọ, dầu oliu, dầu hào… được thiết kế tự động hóa đồng bộ, bao gồm các thiết bị chính sau:
-
Cụm van chiết rót định lượng chính xác
-
Cụm đóng nắp tự động
-
Máy thổi chai tạo hình bao bì
-
Hệ thống băng tải liên kết toàn bộ dây chuyền
-
Máy dán nhãn OPP keo nóng dạng mâm xoay
-
Máy đóng gói carton tự động
-
Robot xếp pallet tự động hóa khâu cuối
-
Máy quấn màng pallet bảo vệ sản phẩm khi lưu kho và vận chuyển
Hệ thống máy móc chính trong sản xuất dầu ăn
Dây chuyền sản xuất dầu ăn đóng vai trò then chốt trong ngành công nghiệp thực phẩm hiện đại. Việc đầu tư hệ thống phù hợp không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng dầu ăn an toàn, ổn định và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
