Băng Tải PU Đồng Nhất

Băng tải PU đồng nhất đang trở thành xu hướng hàng đầu trong các nhà máy thực phẩm, thủy sản, bánh kẹo và dược phẩm nhờ khả năng đảm bảo vệ sinh tuyệt đối và độ bền vượt trội. Với cấu trúc đúc liền nguyên khối – không lớp bố, băng tải loại bỏ hoàn toàn khe hở, vết nối và nguy cơ nhiễm bẩn, đồng thời cho phép vệ sinh nhanh, sạch và an toàn. Đây là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp nâng cấp dây chuyền, giảm chi phí vận hành và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

​Cấu tạo và ưu điểm của băng tải PU đồng nhất

Băng tải PU đồng nhất là dòng băng tải chuyên dụng cho các nhà máy dây chuyền thực phẩm, dược phẩm thiết kế tiện lợi và độ an toàn cao. Dưới đây là những thông tin chi tiết về cấu tạo cũng như lợi ích mà dòng thiết bị này mang lại. 

Đặc điểm cấu trúc

Băng tải nhựa PU đồng nhất được cấu tạo hoàn toàn từ vật liệu polyurethane nhiệt dẻo (TPU) nguyên khối, không lõi vải sợi bố gia cường như các loại băng tải PU truyền thống. Một số dòng cao cấp có thể gia cố thêm lõi sợi aramid hoặc kevlar để tăng khả năng chịu lực và chống dãn dài. 

• Không lớp bố: Loại bỏ hoàn toàn nguy cơ sờn rách, bong tróc, nhiễm bẩn từ lớp vải.
• Đúc liền nguyên khối: Không có mối nối, khe hở, giúp bề mặt trơn láng tuyệt đối.
• Bề mặt bóng/trơn: Dễ dàng vệ sinh, không bám dính thực phẩm, không tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển.
• Chống thấm nước, dầu mỡ, hóa chất: Đáp ứng môi trường sản xuất khắt khe.

Cấu trúc của băng tải PU đồng nhất không có lớp bố, đúc liền nguyên khối, bề mặt trơn bóng, đồng nhất từ trên xuống dưới

Lợi ích vệ sinh

Cấu trúc không lớp bố, không khe hở giúp băng tải PU nguyên khối đạt mức vệ sinh tối đa, loại trừ hoàn toàn nguy cơ vi khuẩn, nấm mốc xâm nhập vào lõi băng tải, dễ dàng làm sạch bằng nước nóng, hóa chất tẩy rửa thông thường mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ băng tải.

Ưu điểm công nghệ đúc liền nguyên khối 

• Độ bền cơ học cao: Không có điểm yếu do mối nối hoặc lớp bố, chịu tải lớn, chống co dãn tốt.
• Độ đồng nhất tuyệt đối: Không phân lớp, không bong tróc, không thấm nước, dầu mỡ.
• Dễ dàng tích hợp phụ kiện: Có thể đúc liền gờ, tai bèo, gân, hoặc hàn thêm các phụ kiện theo yêu cầu ứng dụng.

Đặc biệt, trong các nhà máy chế biến thực phẩm, thủy sản, nơi yêu cầu vệ sinh tuyệt đối, băng tải PU đồng nhất là lựa chọn tối ưu để phòng ngừa nguy cơ nhiễm chéo, đảm bảo an toàn thực phẩm và kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.

Ưu điểm công nghệ đúc liền nguyên khối 

Thông số kỹ thuật quan trọng

• Độ dày băng tải: 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm.

• Lực kéo giãn: 2 – 6 N/mm (tùy độ dày và có/không lõi Aramid.

• Độ giãn dài làm việc: Thấp, ổn định, phù hợp hệ thống yêu cầu độ chính xác cao.

• Đường kính pulley tối thiểu: PU 2mm ≥ 94.7mm | PU 3mm ≥ 127.3mm | PU 4mm ≥ 159.8mm.

• Kiểu bề mặt: Trơn, nhám mịn, nhám hạt, gân ngang, gân chữ V (tùy ứng dụng).

• Độ ma sát bề mặt: Cao – ổn định, giúp chống trượt hiệu quả khi vận hành tốc độ cao.

• Khả năng chống dính: Tốt, hạn chế bám bẩn sản phẩm, dễ vệ sinh.

• Độ cứng bề mặt: Trung bình – cao, cân bằng giữa độ bám và khả năng chống mài mòn.

• Nhiệt độ làm việc: -10°C đến +80°C (tối đa +100°C ngắn hạn).

• Kháng môi trường: Chống nước, dầu mỡ nhẹ, vi khuẩn; phù hợp ngành thực phẩm, dược.

Thông số kỹ thuật quan trọng

Bảng tham khảo thông số kỹ thuật:

Mã sản phẩm	Độ dày (mm)	Lực kéo (N/mm)	Pulley tối thiểu (mm)
Soliflex PRO TPU/20	2.0	2.0	94.7
Soliflex PRO TPU/30	3.0	3.0	127.3
Soliflex PRO TPU/40	4.0	3.5	159.8
Habasit CD.F20-A-UC	2.0	6.0	150
Forbo Fullsan PD2	3.0	6.0–9.0	95

Xem thêm: Báo giá băng tải PU trơn hàng chính hãng, chất lượng cao

Cơ chế truyền động của băng tải polyurethane đồng nhất

Chạy pulley trơn

Dây băng tải PU đồng nhất có thể vận hành theo nguyên lý truyền động ma sát, tương tự như các dòng băng tải PU có lớp bố. Bề mặt dưới của băng tải tiếp xúc trực tiếp với trục pulley, lực kéo được truyền qua ma sát giữa băng và trục.

Ưu điểm của phương pháp này là vận hành êm ái, phù hợp với các ứng dụng tải nhẹ, tốc độ vừa phải, yêu cầu vệ sinh cao.

Chạy bánh nhông kéo 

Băng tải PU nguyên khối còn có thể vận hành theo cơ chế truyền động tích cực nhờ hệ thống bánh nhông gù dạng Soliflex. Mặt dưới băng tải được đúc liền các gù chạy dọc hoặc ngang, ăn khớp trực tiếp với răng bánh nhông, giúp truyền lực kéo chính xác, không trượt, không lệch băng, phù hợp với tải trọng lớn, tốc độ cao hoặc các ứng dụng lên dốc, chuyển hướng phức tạp.

• Ưu điểm: Không bị trượt như truyền động ma sát, tự căn chỉnh, giảm nguy cơ lệch băng, tăng tuổi thọ hệ thống.
• Nhược điểm: Yêu cầu thiết kế bánh nhông đồng bộ, bố trí gù chính xác, kiểm soát bước răng và đường kính tối thiểu.

Băng tải PU nguyên khối còn có thể vận hành theo cơ chế truyền động tích cực nhờ hệ thống bánh nhông gù dạng Soliflex

So sánh hai cơ chế truyền động

Tiêu chí	Chạy pulley trơn	Chạy bánh nhông kéo
Nguyên lý truyền động	Ma sát bề mặt dưới	Ăn khớp gù – răng nhông
Độ chính xác	Trung bình	Rất cao, không trượt
Khả năng tải trọng	Vừa phải	Lớn, ổn định
Khả năng chống lệch	Phụ thuộc căn chỉnh	Tự căn chỉnh nhờ răng giữa/biên

Xem thêm: Băng tải PU xanh đủ mẫu, đủ loại | GIÁ TỐT nhất thị trường

So sánh băng tải PU đồng nhất và băng tải PU bố vải

Băng tải PU đồng nhất và băng tải PU bố vải đều có những ưu điểm riêng, phù hợp với từng điều kiện vận hành cụ thể. Dưới đây là bảng so sánh chi tiết:

Tiêu chí	PU đồng nhất	PU bố vải
Cấu tạo	PU nguyên khối xuyên suốt, không vải gia cố	PU tráng phủ trên lớp vải bố (polyester/nylon)
Tính đồng nhất	Tuyệt đối, không phân lớp	Có lớp vải nằm giữa, dễ tách lớp nếu không đúng kỹ thuật
Độ bền uốn – chịu pulley nhỏ	Tốt hơn (uốn dẻo, ít trầy)	Kém hơn so với PU đồng nhất
Chống trượt bề mặt	Tốt - bề mặt đồng nhất	Tốt - bề mặt PU + độ ổn định của vải bố
Chịu tải & lực kéo	Trung bình đến cao	Cao - vải gia cố tăng cường lực
Độ ổn định định vị	Rất cao	Cao - nhưng phụ thuộc chất lượng vải bố
Độ giãn dài	Thấp - rất ổn định	Thấp - nhưng thường lớn hơn PU đồng nhất
Mối nối nối nhiệt / finger splice	Chịu lực tốt, mối nối đồng nhất	Mối nối có thể kém bền hơn nếu gia công không chuẩn
Tuổi thọ trong môi trường nước/ dầu nhẹ	Cao, không thấm nước	Thường chịu nước, nhưng lớp vải có thể hút ẩm nếu kém xử lý
Dễ vệ sinh	Rất dễ (mặt PU liền)	Dễ, nhưng lớp vải bố có thể giữ bụi nếu bề mặt kém nhẵn
Ứng dụng tiêu chuẩn	Ngành thực phẩm, dược phẩm, bao bì nhẹ	Bao bì nặng, in ấn, xử lý vật liệu đa dạng

PU đồng nhất nổi bật ở độ đồng đều vật liệu, khả năng uốn cong tốt, dễ vệ sinh và thích hợp cho các ngành yêu cầu cao về an toàn thực phẩm, dược phẩm. Trong khi đó, PU bố vải lại chiếm ưu thế về khả năng chịu tải và lực kéo nhờ lớp vải gia cường, phù hợp cho các hệ băng tải dài, tải nặng và môi trường làm việc công nghiệp liên tục.

Vì vậy, việc lựa chọn loại băng tải phù hợp cần dựa trên tải trọng, bán kính pulley, môi trường làm việc và yêu cầu vệ sinh để đảm bảo hiệu quả vận hành và tuổi thọ hệ thống.

So sánh băng tải PU đồng nhất và băng tải PU bố vải

Băng tải đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và chứng nhận 

Băng tải PU đồng nhất được thiết kế và kiểm định theo nhiều chứng nhận khắt khe như FDA, HACCP, EU 10/2011 và EC 1935/2004, đảm bảo an toàn khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm trong suốt vòng đời sử dụng. Dưới đây là thông tin chi tiết:

Về tiêu chuẩn quốc tế

Băng tải PU đúc nguyên khối tuân thủ các tiêu chuẩn sau:

• FDA : Đảm bảo vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm không gây độc hại, không phát sinh hóa chất nguy hiểm, không tích tụ vi sinh vật.
• HACCP: Hệ thống quản lý rủi ro vệ sinh thực phẩm, yêu cầu thiết kế băng tải không có khe hở, dễ vệ sinh, vật liệu chống bám bẩn, chống thấm nước, dầu mỡ.
• EU 10/2011, EC 1935/2004: Quy định vật liệu tiếp xúc thực phẩm tại châu Âu, kiểm soát nghiêm ngặt về nguồn gốc, thành phần hóa học, khả năng chống thấm, chống nhiễm bẩn.

Chứng nhận sản phẩm

Các hãng lớn như Ammeraal Beltech, Habasit, Forbo, Volta, Intralox đều cung cấp chứng nhận đầy đủ cho từng dòng băng tải PU đồng nhất, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn FDA, HACCP phù hợp với mọi thị trường xuất khẩu thực phẩm trên thế giới.

Băng tải PU đồng nhất được thiết kế và kiểm định theo nhiều chứng nhận khắt khe như FDA, HACCP

Các hãng sản xuất băng chuyền PU đồng nhất phổ biến

Băng tải Ammeraal Beltech

Dòng Soliflex PRO: Đúc liền nguyên khối, truyền động bánh nhông gù, đạt chuẩn FDA, HACCP.

Ưu điểm: Đa dạng độ dày, màu sắc, tùy chỉnh gờ, gân, tai bèo, dễ vệ sinh, tuổi thọ cao, hỗ trợ nối tại chỗ nhanh chóng.

Băng tải Volta

Dòng SuperDrive, DualDrive: Đặc trưng với gù chạy dọc hoặc ngang, truyền động bánh nhông, bề mặt trơn hoặc nhám, chịu hóa chất, dầu mỡ tốt.

Ứng dụng: Thực phẩm, thủy sản, bánh kẹo, dược phẩm.

Băng tải Habasit

Dòng Cleandrive: Đúc liền TPU, có lõi aramid, truyền động ma sát hoặc bánh nhông, đa dạng phụ kiện gờ, gân, tai bèo, đạt chuẩn FDA/EU.

Băng tải Forbo

Dòng Fullsan: Đa dạng cấu hình (Positive Drive, Center Drive, Flat), hỗ trợ nhiều loại gờ, gân, sidewall, dễ vệ sinh, chống bám bẩn, đạt chuẩn FDA, EU.

Băng tải Intralox

Dòng ThermoDrive: Đúc liền, truyền động bánh nhông, nổi bật với khả năng tự căn chỉnh, chống lệch băng, dễ bảo trì, phù hợp dây chuyền tự động hóa.

Băng tải Inobelt

Dòng PU đồng nhất: Tùy chỉnh theo yêu cầu, hỗ trợ nhiều phụ kiện, giá thành cạnh tranh, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.

Các hãng sản xuất băng chuyền PU đồng nhất phổ biến

Ứng dụng thực tế trong nhiều ngành

Ngành thực phẩm

• Chế biến thịt, gia cầm: Vận chuyển thịt tươi, xúc xích, thịt nguội, đảm bảo vệ sinh, không nhiễm chéo, dễ vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.
• Chế biến sữa, phô mai: Chống bám dính, không tích tụ sữa, dễ làm sạch, không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Ngành thủy sản

• Chế biến cá, tôm, mực: Chịu nước mặn, hóa chất tẩy rửa, không bị mục, không bám vi sinh, phù hợp môi trường lạnh, ẩm ướt.
• Dây chuyền phân loại, đóng gói: Bề mặt trơn, không bám dính, không làm rách bao bì.

Ngành bánh kẹo

• Vận chuyển bánh, kẹo, chocolate: Bề mặt bóng, chống dính, không để lại vết bẩn, dễ vệ sinh khi thay đổi loại sản phẩm.
• Dây chuyền đóng gói tự động: Truyền động bánh nhông, đảm bảo tốc độ cao, chính xác, không lệch băng.

Ứng dụng thực tế trong nhiều ngành, thủy sản, bánh kẹo

Hướng dẫn sử dụng giúp tăng tuổi thọ băng tải

Bảo trì và vệ sinh

• Vệ sinh hàng ngày: Dùng nước nóng, hóa chất trung tính, bàn chải mềm, tránh dùng vật sắc nhọn.
• Kiểm tra định kỳ: Phát hiện sớm vết nứt, mòn, bong gờ/gân, điều chỉnh căng băng, kiểm tra tình trạng pulley, nhông.
• Bôi trơn: Chỉ bôi trơn các bộ phận cơ khí, không để dầu mỡ dính lên bề mặt băng tải.

Dán nối và sửa chữa

• Dán nóng: Dùng máy ép lưu hóa, tạo mối nối liền mạch, độ bền cao, phù hợp nối mới hoặc sửa chữa lớn.
• Nối cơ khí: Dùng kẹp, ghim, chỉ áp dụng cho trường hợp khẩn cấp, không khuyến khích cho môi trường thực phẩm.

Belota cung cấp dịch vụ dán – nối băng tải trực tiếp tại nhà máy, giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian dừng máy, đảm bảo tiến độ sản xuất và duy trì hiệu suất vận hành ổn định. Quy trình nối được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng, đảm bảo độ chính xác cao, bề mặt mối nối mịn, đồng đều và đạt chuẩn an toàn thực phẩm.

Tham khảo thêm: Báo Giá Băng Tải PU Các Loại 2025 - Tư Vấn Thiết Kế

Địa chỉ cung cấp băng tải PU uy tín

Chuyển động ổn định, hiệu suất bền bỉ – Băng tải PU đồng nhất Belota là lựa chọn hàng đầu cho mọi nhà máy hiện đại. Chúng tôi cam kết mang đến cho bạn:

✅ Chất lượng chính hãng & bền bỉ – Nguyên liệu cao cấp, vận hành ổn định

✅ Hiệu suất tối ưu – Giảm ma sát, hao mòn, tiết kiệm chi phí

✅ Thiết kế linh hoạt – Tùy chỉnh chiều dài, rộng, kiểu bề mặt

✅ An toàn & vệ sinh – Phù hợp thực phẩm, dược phẩm, điện tử

✅ Tư vấn chuyên sâu – Lựa chọn giải pháp phù hợp cho dây chuyền

✅ Lắp đặt & bảo trì nhanh chóng – Hỗ trợ toàn quốc, quy trình minh bạch

✅ Chịu hóa chất & nhiệt độ cao – Hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp

✅ Hiệu quả lâu dài – Tuổi thọ cao, tiết kiệm chi phí vận hành

✅ Gia công theo yêu cầu – Dễ tích hợp với mọi loại băng tải

Liên hệ ngay 0917.657.946 để được Belota hỗ trợ chọn giải pháp tốt nhất cho dây chuyền của bạn.