Lưỡi gạt băng tải

Vật liệu bám dính trên dây băng sau điểm xả là tình trạng thường gặp ở nhiều hệ thống băng tải. Điều này có thể gây rơi vãi nguyên liệu, tăng chi phí vệ sinh và ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành. Lựa chọn đúng lưỡi gạt băng tải giúp làm sạch, giảm hao mòn bề mặt dây băng hiệu quả. Tuy nhiên, mỗi hệ thống sẽ phù hợp với từng loại lưỡi gạt khác nhau, tùy theo vật liệu vận chuyển và điều kiện làm việc. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ lưỡi gạt băng tải là gì, cấu tạo, các loại phổ biến và những tiêu chí cần lưu ý khi lựa chọn.

Lưỡi gạt băng tải là gì?

Lưỡi gạt băng tải là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bề mặt dây băng, có nhiệm vụ loại bỏ vật liệu còn bám sau điểm xả. Đây là chi tiết làm việc chính trong bộ gạt băng tải và là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu trong quá trình làm sạch. Để đạt hiệu quả làm sạch tốt, lưỡi gạt cần được lựa chọn phù hợp với loại vật liệu, tốc độ băng tải và điều kiện vận hành của từng hệ thống.

Lưỡi gạt băng tải là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bề mặt dây băng

Lưỡi gạt băng tải khác gì với bộ gạt băng tải?

Nhiều người thường sử dụng hai khái niệm lưỡi gạt băng tải và bộ gạt băng tải thay thế cho nhau, tuy nhiên chúng không hoàn toàn giống nhau. Lưỡi gạt băng tải là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bề mặt dây băng, có nhiệm vụ gạt sạch vật liệu bám dính. Đây là chi tiết tiêu hao, cần được kiểm tra và thay thế định kỳ khi bị mài mòn để duy trì hiệu quả làm sạch.

Trong khi đó, bộ gạt băng tải là một cụm thiết bị hoàn chỉnh, bao gồm khung đỡ, cơ cấu tạo lực ép và lưỡi gạt. Bộ phận này có chức năng cố định lưỡi gạt, tạo lực ép phù hợp để lưỡi gạt hoạt động ổn định. Thông thường, bộ gạt có tuổi thọ cao và chỉ cần thay thế khi bị hư hỏng hoặc khi cần nâng cấp hệ thống.

Việc phân biệt đúng hai khái niệm này giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng phụ tùng cần thay, tránh phát sinh chi phí không cần thiết và trao đổi kỹ thuật với nhà cung cấp chính xác hơn.

Lưỡi gạt băng tải

Cấu tạo của lưỡi gạt băng tải

Lưỡi gạt băng tải có cấu tạo đơn giản nhưng mỗi bộ phận đều ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch và độ bền khi vận hành. Tùy từng dòng sản phẩm, thiết kế có thể khác nhau, nhưng nhìn chung đều gồm các thành phần chính sau.

Phần thân lưỡi

Phần thân là khung chịu lực của lưỡi gạt, thường được chế tạo từ thép hoặc hợp kim để đảm bảo độ cứng và khả năng chịu lực ép trong quá trình làm việc. Đây cũng là vị trí liên kết giữa lưỡi gạt và khung gạt, giúp toàn bộ cụm hoạt động ổn định.

Phần vật liệu gạt

Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bề mặt dây băng để loại bỏ vật liệu bám dính. Tùy theo điều kiện vận hành, phần gạt có thể được chế tạo từ PU (Polyurethane), hợp kim, carbide (hợp kim cứng) hoặc cao su kỹ thuật. Mỗi loại vật liệu có đặc tính riêng về độ cứng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ, phù hợp với từng loại vật liệu vận chuyển và môi trường làm việc.

Mép gạt được gia công với góc tiếp xúc phù hợp nhằm duy trì khả năng làm sạch, đồng thời hạn chế ảnh hưởng đến bề mặt dây băng trong quá trình vận hành.

Cơ cấu liên kết

Lưỡi gạt được lắp với khung gạt thông qua bu lông, chốt hoặc rãnh trượt, giúp việc tháo lắp, điều chỉnh và thay thế diễn ra thuận tiện trong quá trình bảo trì.

Cấu tạo chính của lưỡi gạt băng tải

Nguyên lý hoạt động của lưỡi gạt băng tải

Lưỡi gạt băng tải hoạt động bằng cách duy trì tiếp xúc với bề mặt dây băng thông qua lực ép từ bộ gạt. Khi dây băng di chuyển, mép gạt sẽ cạo và tách lớp vật liệu còn bám sau điểm xả, đưa chúng rơi xuống máng hứng hoặc vị trí thu gom bên dưới.

Hiệu quả làm sạch phụ thuộc vào nhiều yếu tố như lực ép, góc tiếp xúc giữa lưỡi gạt và dây băng, cũng như tình trạng mài mòn của lưỡi. Nếu lực ép không phù hợp hoặc lưỡi gạt đã mòn, khả năng làm sạch sẽ giảm và lượng vật liệu bám dính trên dây băng có thể tăng lên.

Để duy trì hiệu quả vận hành, doanh nghiệp nên kiểm tra độ mòn của lưỡi gạt và điều chỉnh lực ép theo khuyến nghị của nhà sản xuất trong quá trình bảo trì định kỳ.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống làm sạch băng tải

Thông số kỹ thuật của lưới gạt gia công tại Belota

Tại Belota có kích thước bề rộng lưỡi gạt nguyên khối nhỏ nhất là 200mm và lớn nhất 2000m (2m). Đối với các khổ băng lớn, chúng tôi sử dụng phương án lắp ghép nhiều lưỡi gạt 200mm, hoặc lắp bổ sung vào lưới gạt 2m trên cùng một thanh đỡ để đạt bề rộng làm sạch theo yêu cầu. Cách thiết kế này giúp lực gạt phân bố đều, nâng cao hiệu quả làm sạch, đồng thời thuận tiện cho việc thay thế từng lưỡi khi bị mài mòn, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì. 

Dưới đây là các kích thước lưỡi gạt phổ biến tại Belota cho quý khách tham khảo:

Địa chỉ chuyên gia công lưỡi gạt băng tải theo yêu cầu

Belota là đơn vị chuyên gia công lưỡi gạt băng tải theo yêu cầu, đáp ứng đa dạng kích thước và tiêu chuẩn kỹ thuật cho nhiều ngành công nghiệp. Chúng tôi trực tiếp cắt, gia công và lắp ráp lưỡi gạt theo đúng kích thước thực tế của từng hệ thống băng tải, đảm bảo lắp đặt chính xác và mang lại hiệu quả làm sạch tối ưu.

Belota có sẵn lưới gạt nguyên khối với bề rộng nhỏ nhất là 200 mm và lớn nhất là 2.000 mm (2 m). Đối với các băng tải có khổ lớn hơn, chúng tôi sử dụng phương án ghép nhiều lưỡi gạt để đạt bề rộng yêu cầu, đồng thời vẫn đảm bảo độ cứng vững, lực gạt đồng đều và thuận tiện khi thay thế từng lưỡi.

Ngoài gia công theo kích thước, Belota còn sơn màu theo yêu cầu để phù hợp với từng ngành nghề như thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, khai khoáng, xi măng, cảng biển... và từng loại băng tải khác nhau. Tất cả sản phẩm đều được kiểm tra kỹ trước khi bàn giao, đảm bảo chất lượng, độ bền và khả năng vận hành ổn định trong môi trường làm việc thực tế.

Belota là đơn vị chuyên gia công lưỡi gạt băng tải theo yêu cầu

Câu hỏi thường gặp?

Belota có gia công lưỡi gạt cho băng tải rộng 3m không?

Có. Belota nhận gia công lưỡi gạt cho băng tải rộng 3 m và theo kích thước yêu cầu. Với các khổ băng trên 2.000 mm, lưỡi gạt được ghép từ 1 module 2000mm cùng 1 đến 2 module 200 mm, giúp đảm bảo hiệu quả làm sạch, dễ thay thế và tiết kiệm chi phí bảo trì.

Có cách nào để lưỡi gạt không làm xước bề mặt dây băng tải không? 

Trả lời: Xước dây băng thường do 2 nguyên nhân: một là do lưỡi gạt quá cứng so với vật liệu dây, hai là do vật liệu rơi vãi bị kẹt lại giữa mép gạt và dây. Mẹo nhỏ là hãy lắp thêm bộ phận che chắn trước cụm gạt để giảm lượng vật liệu lớn rơi trực tiếp vào lưỡi, giúp lưỡi gạt chỉ làm nhiệm vụ "vét" bụi mịn, từ đó bảo vệ dây băng tốt hơn 

Tại sao sau khi thay lưỡi gạt mới, dây băng tải lại nóng ở khu vực tiếp xúc?

Trong nhiều trường hợp, nguyên nhân là lực ép của lưỡi gạt đang được cài đặt cao hơn mức cần thiết, khiến ma sát với dây băng tăng lên. Sau khi lắp đặt, nên theo dõi nhiệt độ và khả năng làm sạch trong thời gian đầu vận hành, sau đó điều chỉnh lực ép nếu cần để đảm bảo hiệu quả làm sạch mà không tạo áp lực quá lớn lên bề mặt dây băng. 

Lưỡi gạt băng tải có dùng được cho băng tải PVC trong ngành thực phẩm không?

Có, nhưng cần lựa chọn lưỡi gạt được chế tạo từ vật liệu phù hợp với ngành thực phẩm, chẳng hạn như PU Food Grade đáp ứng các yêu cầu về an toàn vệ sinh. Đồng thời, lực ép và vật liệu của lưỡi gạt cũng cần tương thích với bề mặt dây băng để hạn chế nguy cơ mài mòn hoặc làm hư hỏng dây băng trong quá trình vận hành. Khi lựa chọn sản phẩm, doanh nghiệp nên kiểm tra các chứng nhận liên quan đến vật liệu nếu có yêu cầu về tiêu chuẩn vệ sinh. 

Kết luận 

Mỗi hệ thống băng tải đều có đặc điểm vận hành riêng, vì vậy sẽ không có một loại lưỡi gạt phù hợp cho mọi ứng dụng. Việc lựa chọn đúng sản phẩm dựa trên vật liệu vận chuyển, điều kiện làm việc và yêu cầu của hệ thống sẽ giúp duy trì hiệu quả làm sạch và hạn chế những gián đoạn không cần thiết trong quá trình vận hành. Nếu cần tư vấn lựa chọn lưỡi gạt băng tải hoặc đánh giá giải pháp phù hợp cho hệ thống hiện có, bạn có thể liên hệ Belota để được đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ.