Băng Tải Thủy Sản An Toàn Vệ Sinh, Ổn Định, Bền Bỉ

Băng tải trong ngành thủy sản phải làm việc trong điều kiện khá khắc nghiệt: thường xuyên tiếp xúc với nước, nước muối, đá lạnh, dịch thủy sản và được vệ sinh liên tục. Vì vậy, chọn băng tải không đơn giản là dựa vào kích thước hay tải trọng, mà cần xét đến từng công đoạn, nhiệt độ, sản phẩm, yêu cầu vệ sinh và khả năng thoát nước. Trong bài viết này, Belota chia sẻ những yêu cầu quan trọng, các loại băng tải thường dùng và cách lựa chọn phù hợp cho từng công đoạn trong dây chuyền thủy sản.

Yêu cầu băng tải ngành thủy sản

Với băng tải cho ngành thủy sản, Belota thấy một điểm khá rõ đó là không thể chọn băng tải chỉ dựa vào tải trọng hay kích thước dây băng. Môi trường thủy sản có nước, nước muối, đá lạnh, dịch từ nguyên liệu và đặc biệt là việc vệ sinh băng tải diễn ra gần như hằng ngày. Nếu chọn vật liệu không phù hợp, lúc mới chạy có thể chưa thấy vấn đề, nhưng sau một thời gian sẽ bắt đầu xuất hiện tình trạng băng xuống cấp, linh kiện bị ăn mòn hoặc vệ sinh rất khó.

Vì vậy, khi khảo sát một hệ thống băng tải thủy sản, Belota thường quan tâm trước tiên đến băng tải làm việc ở công đoạn nào và thực tế nó phải tiếp xúc với những gì.

Môi trường thủy sản có nước, nước muối, đá lạnh, dịch từ nguyên liệu

Một số yêu cầu quan trọng khi lựa chọn băng tải cho ngành thủy sản:

Vật liệu phù hợp: Ưu tiên băng tải nhựa mô-đun, PU, PVC thực phẩm hoặc lưới inox 304/316 có chứng nhận đạt chuẩn FDA.
Chống nước: Hoạt động ổn định trong môi trường ẩm ướt, thường xuyên rửa nước.
Chống ăn mòn: Ưu tiên inox 316 ở khu vực tiếp xúc nước biển, nước muối.
Dễ vệ sinh: Bề mặt ít khe kẽ, dễ làm sạch và hạn chế tích tụ cặn bẩn.
Thoát nước tốt: Chọn băng lưới hoặc bề mặt có độ hở phù hợp cho công đoạn rửa, tách nước.
Chịu nhiệt/lạnh: Đáp ứng nhiệt độ thực tế từ làm lạnh, cấp đông đến hấp, sấy.
Chịu tải: Đủ khả năng vận chuyển thủy sản, khay, thùng và sản phẩm đông lạnh.
Chạy ổn định: Kết cấu phù hợp, hạn chế lệch băng trong quá trình vận hành và vệ sinh.
Phù hợp vệ sinh: Băng và linh kiện cần đáp ứng phương pháp vệ sinh, khử khuẩn của nhà máy.

Tùy từng công đoạn như tiếp nhận nguyên liệu, phân loại, sơ chế, rửa, cắt, tách nước, cấp đông, đóng gói hoặc vận chuyển thành phẩm, yêu cầu đối với băng tải sẽ khác nhau. Vì vậy, không nên chỉ lựa chọn theo loại băng mà cần xem xét môi trường làm việc, nhiệt độ, tải trọng, phương pháp vệ sinh và đặc tính sản phẩm trước khi thiết kế hệ thống.

Các loại băng tải thủy sản được sử dụng phổ biến

Trong ngành thủy sản, Belota thường sẽ tư vấn cho khách hàng 3 nhóm băng tải được sử dụng nhiều là băng tải PU đồng nhất, băng tải lưới inox và băng tải nhựa mô-đun. Mỗi loại phù hợp với một điều kiện vận hành khác nhau, nên không có loại nào tốt nhất cho mọi công đoạn.

Băng tải PU đồng nhất

Băng tải PU đồng nhất có cấu trúc vật liệu liền khối, không có lớp bố vải bên trong giúp băng không bị thấm nước gây thối, ẩm, mốc. Đây là một trong những lựa chọn phù hợp cho các công đoạn thường xuyên xịt rửa, sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với bề mặt băng và yêu cầu vệ sinh cao.

Băng tải PU đồng nhất

Ưu điểm:

Bề mặt kín, phẳng và ít vị trí giữ lại nước hoặc vụn thủy sản.
Dễ vệ sinh, phù hợp với các dây chuyền phải rửa băng thường xuyên.
PU có khả năng chống dầu mỡ, chịu mài mòn và làm việc tốt trong môi trường chế biến thực phẩm.
Bề mặt có thể lựa chọn dạng trơn hoặc có cấu trúc phù hợp để tăng độ bám sản phẩm.
Không có lớp bố bên trong nên khi bề mặt bị cắt hoặc hư hỏng, không xảy ra tình trạng lộ lớp vải như một số loại băng nhiều lớp.
Giá thành hợp lý so với inox và nhựa modular.

Hạn chế:

Bề mặt kín không thoát nước nhanh bằng băng tải lưới, vì vậy không phải lựa chọn tối ưu cho công đoạn rửa hoặc tách nước.
Nếu cần vận chuyển sản phẩm lên dốc, phải lựa chọn đúng dạng mặt băng để tránh cá, tôm hoặc sản phẩm đông lạnh bị trượt.
Với các tuyến cần tháo băng thường xuyên để vệ sinh, việc lựa chọn kết cấu băng và phương án nối băng cần được tính toán ngay từ đầu.
Phù hợp cho các công đoạn phân loại, phân cỡ, băng tải fillet cá, vận chuyển tôm, mực sau sơ chế.

Băng tải lưới inox

Nếu PU đồng nhất mạnh ở khả năng vệ sinh thì băng tải lưới inox lại có lợi thế rất rõ về khả năng thoát nước và chịu nhiệt độ khắc nghiệt. Đây là lý do loại băng này xuất hiện nhiều ở các công đoạn rửa, tách nước, hấp, sấy hoặc cấp đông.

Băng tải lưới inox

Ưu điểm:

Cấu trúc lưới cho phép nước, dịch và không khí đi xuyên qua bề mặt băng.
Phù hợp cho các băng chuyền cấp đông nhanh, công đoạn rửa, làm sạch và tách nước thủy sản.
Có thể sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp tùy loại lưới và kết cấu.
Inox có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt khi lựa chọn đúng cấp vật liệu.
Có độ cứng và khả năng chịu tải tốt, phù hợp với các hệ thống làm việc liên tục.
Có thể thiết kế nhiều kiểu mắt lưới, độ hở và kết cấu khác nhau tùy sản phẩm.

Hạn chế:

Giá thành đầu tư ban đầu thường cao hơn băng PU hoặc PVC.
Nếu dùng trong môi trường nước biển hoặc nước muối liên tục băng tải có thể bị ăn mòn theo thời gian
Kết cấu kim loại có thể làm sản phẩm bị trầy xước hoặc biến dạng nếu mắt lưới và kiểu đan không phù hợp.

Băng tải nhựa mô-đun

Băng tải nhựa mô-đun có cấu tạo từ các module nhựa liên kết bằng thanh chốt. Điểm được đánh giá cao ở loại này không chỉ nằm ở khả năng vệ sinh mà còn ở tính linh hoạt khi thiết kế và bảo trì dây chuyền.

Băng tải nhựa mô-đun

Ưu điểm:

Có nhiều kiểu bề mặt: mặt kín, mặt hở, gân, nhám hoặc các cấu trúc chuyên dụng.
Trọng lượng nhẹ nên ít tiêu tốn điện năng hơn so với băng tải lưới inox
Có thể lựa chọn độ hở phù hợp với từng công đoạn cần thoát nước.
Dễ vệ sinh, dễ tháo lắp và thay thế từng đoạn module khi xảy ra hư hỏng.
Có thể thiết kế nhiều cấu hình tuyến tải, kể cả đường cong hoặc một số hệ thống có bán kính chuyển hướng nhỏ.
Không bị ảnh hưởng bởi vấn đề ăn mòn như băng kim loại, phù hợp với môi trường thường xuyên tiếp xúc nước.
Có thể lựa chọn vật liệu nhựa khác nhau để đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ, hóa chất và điều kiện vệ sinh.

Hạn chế:

Có nhiều khe liên kết giữa các module và chốt, vì vậy thiết kế không phù hợp hoặc vệ sinh không đúng cách có thể làm tăng vị trí tích tụ cặn bẩn.
Không chịu được nhiệt độ cao như inox
Chi phí đầu tư ban đầu có thể cao, đặc biệt với hệ thống cần nhiều phụ kiện, nhông và kết cấu dẫn hướng.
Cần lựa chọn đúng vật liệu nhựa, pitch, kiểu mặt băng và nhông truyền động; không nên chỉ dựa vào kích thước băng.
Một số loại nhựa có độ giãn dài theo nhiệt độ đáng kể, vì vậy chiều dài băng và hệ thống căng phải được tính toán phù hợp.

Hướng dẫn lựa chọn băng tải cho ngành thủy sản

Khi chọn băng tải cho ngành thủy sản, quý khách hàng thường không nên bắt đầu từ việc chọn PU, inox hay nhựa mô-đun. Quan trọng hơn là phải xác định đủ các yếu tố sau:

Môi trường khô hay ướt?

Nếu băng thường xuyên tiếp xúc với nước, nước muối hoặc hóa chất vệ sinh thì cần ưu tiên vật liệu có khả năng chống ăn mòn và phù hợp với môi trường này.

Nhiệt độ bao nhiêu?

Xác định nhiệt độ làm việc thực tế, đặc biệt với các công đoạn cấp đông, kho lạnh, hấp hoặc sấy.

Dùng cho công đoạn nào?

Phân loại, phân cỡ, rửa, tách nước, cấp đông hay đóng gói sẽ có yêu cầu khác nhau về bề mặt và kết cấu băng.

Loại sản phẩm vận chuyển là gì?

Cá nguyên con, phi lê, tôm, mực, sản phẩm đông lạnh hay sản phẩm đã đóng gói sẽ ảnh hưởng đến cách chọn bề mặt và độ bám của băng.

Tải trọng và kích thước sản phẩm

Cần xác định khối lượng sản phẩm, khay hoặc thùng và năng suất cần vận chuyển để chọn đúng độ rộng, độ dày và kết cấu băng.

Yêu cầu vệ sinh

Nếu băng tiếp xúc trực tiếp với thủy sản, nên ưu tiên loại có bề mặt dễ vệ sinh, ít vị trí tích tụ cặn bẩn và phù hợp với quy trình làm sạch của nhà máy.

Có cần thoát nước không?

Với công đoạn rửa hoặc tách nước, băng lưới inox hoặc băng nhựa mô-đun mặt hở thường phù hợp hơn băng mặt kín.

Tần suất vận hành và vệ sinh

Dây chuyền chạy liên tục, vệ sinh nhiều lần trong ngày nên ưu tiên loại băng có kết cấu bền, ổn định và thuận tiện tháo lắp, bảo trì.

Hướng dẫn lựa chọn băng tải cho ngành thủy sản

Đơn vị cung cấp băng tải thủy sản chất lượng

Với dây chuyền thủy sản, Băng tải Belota không chỉ cung cấp riêng dây băng mà tập trung vào chọn đúng loại băng cho từng công đoạn và điều kiện vận hành thực tế. Belota hiện cung cấp nhiều dòng băng tải như PU, PVC, băng tải nhựa mô-đun và băng tải lưới inox, trong đó có các giải pháp phù hợp cho ngành thực phẩm, thủy hải sản.

Tùy yêu cầu của từng dây chuyền, Belota có thể tư vấn và gia công theo các yếu tố như chiều rộng, chiều dài, kiểu bề mặt, tải trọng, tốc độ, nhiệt độ và kết cấu khung băng. Với băng tải PU thực phẩm, chẳng hạn, có thể tùy chỉnh kích thước và kiểu bề mặt để phù hợp với từng ứng dụng.

Điểm chúng tôi thường chú trọng là không tư vấn một loại băng cho tất cả các công đoạn. Khu vực rửa, tách nước có thể cần băng mặt hở hoặc lưới; khu vực vận chuyển nguyên liệu lại phù hợp với PU hoặc nhựa mô-đun mặt kín; còn hệ thống cấp đông phải tính đến nhiệt độ và kết cấu băng.

Belota hỗ trợ từ tư vấn lựa chọn, gia công, lắp đặt đến hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì, giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp với dây chuyền thay vì chỉ thay thế băng theo kích thước có sẵn.