Trong bất kỳ hệ thống băng tải lắp ghép nào, nếu dây băng tải được ví như "cơ thể" vận chuyển hàng hóa, thì Bánh nhông băng tải nhựa chính là "trái tim" cung cấp nhịp đập và sức mạnh. Việc lựa chọn đúng loại bánh nhông không chỉ quyết định hiệu suất vận hành mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ dây chuyền.
Bài viết này Belota sẽ cung cấp cái nhìn toàn diện về bánh nhông nhựa – từ nguyên lý, phân loại đến các lưu ý kỹ thuật cốt lõi.
Bánh nhông băng tải nhựa là chi tiết cơ khí truyền động được chế tạo từ các loại nhựa kỹ thuật cao cấp (POM, PP, PA, PE...). Khác với các puly trơn truyền động bằng ma sát, bánh nhông nhựa được thiết kế với các răng có biên dạng đặc biệt để ăn khớp (engage) chính xác vào mặt dưới hoặc các chốt (rod) của dây băng tải mô-đun.
Đây là thành phần bắt buộc phải có trong các hệ thống băng tải nhựa (Modular Belt) và băng tải xích nhựa (Table Top Chain), đóng vai trò chuyển đổi chuyển động quay của động cơ thành chuyển động tịnh tiến của dây băng.
Điểm khác biệt lớn nhất của bánh nhông băng tải nhựa so với các hệ thống băng tải PVC/PU là cơ chế Truyền động cưỡng bức.
Ăn khớp trực tiếp: Các răng của bánh nhông móc vào các khớp nối (hinge) hoặc mặt dưới của dây băng tải.
Triệt tiêu trượt: Nhờ sự ăn khớp cơ học này, hiện tượng trượt dây (slippage) được loại bỏ hoàn toàn, ngay cả khi băng tải hoạt động trong môi trường đầy dầu mỡ, nước hoặc tải trọng nặng.
Tự dẫn hướng: Bánh nhông thường được thiết kế với gờ định vị ở giữa, giúp băng tải luôn chạy thẳng hàng, không bị sàng lắc sang hai bên mà không cần bộ phận chỉnh belt phức tạp.
Một chiếc bánh nhông nhựa đạt chuẩn công nghiệp phải hội tụ các đặc tính sau:
Vật liệu chuyên dụng: Thường được gia công hoặc đúc từ nhựa POM (Polyacetal) chịu mài mòn cao, độ cứng tốt; hoặc PP (Polypropylene) chịu hóa chất; PA6 chịu va đập.
Biên dạng răng đa giác (Polygon Effect): Do kết cấu mắt xích cứng của băng tải, bánh nhông nhựa thực chất chuyển động theo quỹ đạo đa giác. Số răng càng ít, hiệu ứng đa giác càng lớn (gây rung). Số răng càng nhiều, băng tải chạy càng êm.
Thiết kế lỗ trục thông minh:
Lỗ Vuông: Tiêu chuẩn phổ biến nhất. Cho phép bánh nhông "tự lựa" (float) di chuyển dọc trục khi băng tải giãn nở nhiệt.
Lỗ Tròn: Có rãnh then, dùng cho các vị trí cần cố định hoặc tải nhẹ.
Dễ vệ sinh: Cấu trúc hở giúp nước và vụn bẩn dễ dàng thoát ra ngoài, đáp ứng tiêu chuẩn HACCP trong thực phẩm.
Để đáp ứng đa dạng nhu cầu, bánh nhông được phân chia thành các nhóm chính:
Bánh nhông nguyên khối: Đúc liền khối, giá thành rẻ, độ bền cao. Nhược điểm là khi thay thế phải tháo cả trục máy.
Bánh nhông hai mảnh: Được ghép từ 2 nửa và siết lại bằng bulong. Ưu điểm vượt trội: Có thể thay thế nhanh chóng mà không cần tháo trục, giảm thời gian dừng máy (downtime).
Bánh nhông chủ động (Drive Sprocket): Lắp ở đầu trục động cơ, chịu lực kéo chính, thường có then hoặc lỗ vuông định vị.
Bánh nhông bị động (Idler Sprocket): Lắp ở trục đối diện, quay trơn, làm nhiệm vụ đỡ và hồi dây băng tải.
Bánh nhông đúc khuôn (Molded): Dùng cho các kích thước chuẩn (Z12, Z18, Z24...), bề mặt bóng đẹp, giá tốt.
Bánh nhông gia công (Machined): Phay CNC từ nhựa tấm/cây. Dùng cho các yêu cầu đặc biệt về số răng hoặc kích thước không tiêu chuẩn.
Bánh nhông băng tải nhựa hiện diện trong hầu hết các ngành công nghiệp nhẹ và trung bình:
Ngành F&B (Thực phẩm & Đồ uống): Dây chuyền chiết rót bia, nước ngọt; băng tải rửa rau củ, chế biến thủy hải sản (dùng nhựa chịu lạnh/hóa chất).
Ngành Bao bì & Đóng gói: Tải thùng carton, co màng lốc chai.
Ngành Bakery: Băng tải làm nguội bánh, lò nướng.
Ngành Ô tô & Sản xuất linh kiện: Tải ắc quy, lốp xe (dùng dòng tải nặng).
Để tránh mua sai dẫn đến không lắp được hoặc phá hỏng băng tải, kỹ thuật viên cần xác định rõ:
Bước xích (Pitch): Phải trùng khớp với dây băng (VD: P12.7, P25.4, P50.8 mm).
Số răng (Teeth - Z): Quyết định đường kính ngoài và tốc độ băng tải.
Kích thước lỗ trục: Vuông (25x25, 40x40, 60x60mm) hay Tròn (phi bao nhiêu?).
Số lượng trên trục: Quy tắc chung là khoảng cách giữa các nhông từ 100mm - 150mm.
Bánh nhông băng tải nhựa tuy là chi tiết nhỏ nhưng đóng vai trò then chốt trong việc duy trì sự ổn định của dây chuyền sản xuất. Việc đầu tư vào sản phẩm chất lượng, đúng thông số kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì và giảm thiểu rủi ro dừng máy.
Bạn đang tìm kiếm nguồn cung cấp Bánh Nhông Băng Tải Nhựa Uy Tín - Chất Lượng?
Tại Belota, chúng tôi không chỉ bán sản phẩm, chúng tôi cung cấp giải pháp. Với kho hàng đa dạng và đội ngũ kỹ thuật am hiểu sâu sắc, Belota cam kết mang đến:
✅ Đa dạng chủng loại: Đủ các bước xích P12.7, P25.4, P50.8, nhông đúc và gia công.
✅ Vật liệu cao cấp: Nhựa POM/PP nhập khẩu chính phẩm, chịu mài mòn vượt trội.
✅ Tư vấn chuyên sâu: Hỗ trợ tính toán, chọn số răng và hướng dẫn lắp đặt chuẩn kỹ thuật.
✅ Chính sách bán hàng hấp dẫn: Giá cạnh tranh, chiết khấu cao cho đơn hàng dự án và thương mại.
Liên hệ ngay với Belota để được tư vấn và nhận báo giá tốt nhất hôm nay!
Trong bất kỳ hệ thống băng tải lắp ghép nào, nếu dây băng tải được ví như "cơ thể" vận chuyển hàng hóa, thì Bánh nhông băng tải nhựa chính là "trái tim" cung cấp nhịp đập và sức mạnh. Việc lựa chọn đúng loại bánh nhông không chỉ quyết định hiệu suất vận hành mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ dây chuyền.
Bài viết này Belota sẽ cung cấp cái nhìn toàn diện về bánh nhông nhựa – từ nguyên lý, phân loại đến các lưu ý kỹ thuật cốt lõi.
UY TÍN - CHẤT LƯỢNG - KHẲNG ĐỊNH THƯƠNG HIỆU
Copyright © 2017 - 2025 Công ty TNHH Belota
